导读：精密工具美国分公司的机加工厂是一个内部工厂。它是公司整体运营必不可少的一部分，主要生产精密冲压操作所必须的各种级进模。 但是，公司并未因为是内部经营并且拥有稳保的市场就阻止该厂采用新技术。相反，它必须采用新技术。 该公司
精密工具美国分公司的机加工厂是一个内部工厂。它是公司整体运营必不可少的一部分，主要生产精密冲压操作所必须的各种级进模。
但是，公司并未因为是内部经营并且拥有稳保的市场就阻止该厂采用新技术。相反，它必须采用新技术。
该公司处于最具竞争力的市场之一，因此其工厂必须走在其竞争对手前头。
精密工具美国分公司95%的销售额来自于汽车业，与该市场大部分其他公司的不景气情况相反，精密工具美国分公司正在逐步壮大。
精密工具美国分公司是一家瑞士人拥有的公司，在辛辛那提为汽车业生产精密冲压零件已有30年的时间。该公司在精密冲压——用级进模生产各种零件的金属冲压工艺——领域处于领先者地位，产品包括汽车业的座椅、变速箱、安全设施及医疗零部件等。其母公司为欧洲汽车市场制作类似零件，同时在日本的一个姊妹公司也制作类似零件。
精密工具美国分公司的客户包括通用汽车公司、福特汽车公司、克莱斯勒、丰田美国及本田汽车制造美国分公司等。它之所以赢得了丰田和本田的订单并击败竞争对手是因为它在精密冲压方面开发出了富有针对性的技术，该技术使得其产品领先于竞争对手。
精密工具美国分公司的总裁Ralph Hardt说：“我们的成功主要是因为我们将自己看成是一个技术公司而不仅仅是一个金属成形加工者。”Hardt还兼任精密金属成形协会2008年度的主席。
Hardt说：“我们开发并建造自己的工装系统，这一点使我们可以从第一天就启动新产品，并帮助我们为精密冲压技术开发新的应用场合。为了降低新零件的成本，并确保高质量，需要预先设计相关参数。除非拥有熟练的工程师、原型制作及工装资源，否则无法为客户做到这一点。”
公司的加工车间包括各种工装资源，其中三台线切割电火花加工机床、一台成形电火花加工机床、三台CNC铣床、三台工具车床、两台立式钻床、五台Herrig磨床及一台坐标磨床每天三班倒操作，将买来的模组加工成公司所需要的级进摸。工厂在MasterCAM软件上完成自己的CNC编程。
在十月初的那次探访中，工厂正在为牧野V33i CNC铣床腾地方，预计在11月初安装好，用于硬铣操作。工厂以前没有用过硬铣操作，通过它，工厂预计将降低现在在成形电火花机床上操作的时间，从而加快其生产速度。
精密工具美国分公司工具房经理Tim Runyan说：“我们对工具钢的加工公差保持为±25 祄。”
Runyan说：“我们100%制作自己的工装系统，我们所用的工具很复杂。我们的产品要求非常高。我们保证很高的公差，并生产对安全非常关键的零件。只有处于行业顶尖水准的工厂才能够制作这种零件。”
Runyan说：“我们将始终自己制作工装系统。这样做可以维持我们的技术实力。那些自己不制作工装系统或自己不进行机加工的厂家实际上等于放弃了自己的技术性能。”
精密工具美国分公司面临的最大挑战是按时交货，即交付公司冲压操作所需要的工具。从原型到成品始终与客户通力协作帮助工厂按时生产出刀具赢得了机会，同时采用新工装和新处理技术加工它一般使用的工具钢也为提高其竞争力作出了巨大贡献。
Runyan说，工厂已经将其预计刀具交货时间在过去的三年时间里从以前平均18-24周降低到了平均6周。
内部精密分公司工装
