导读:攀成钢炼铁厂积极引导和激励科技人员立足岗位,结合专业实际和特点,对制约生产的重点、难点问题,有针对性地开展科技攻关活动。他们对10m2竖炉导风墙及配套设备的自主创新改造取得显著效果,最近成功申请国家实用新型技术专利。 据了解,攀成钢
攀成钢炼铁厂积极引导和激励科技人员立足岗位,结合专业实际和特点,对制约生产的重点、难点问题,有针对性地开展科技攻关活动。他们对10m2竖炉导风墙及配套设备的自主创新改造取得显著效果,最近成功申请国家实用新型技术专利。
据了解,攀成钢炼铁厂10m2竖炉采用的是杭钢成熟炉型结构,设计产量40万吨/年。由于近年来原材料价格不断攀升,为降低生产制造成本,势必采用低价格的矿石取代以前的原材料,这样就容易导致球团矿产量和质量的下降。而生产中高速热风夹带粉尘对导风墙顶部的冲刷,严重影响其使用寿命和生球的产量,且高温热风直接与刚入炉的生球接触使其爆裂严重。为切实解决这一难题,该厂工程技术人员经过认真分析和科学论证,采取在出风口的顶部设置三层异型砖的优选技术改造方案。通过改造,避免了冷却风给焙烧带、均热带带来的不稳定和干扰及其破坏焙烧过程的情况,使温度在球团矿截面分布更均匀,提高了球团矿质量。另一方面,增加了导风墙内达到烘干床上的风量,提高了生球的干燥速度和干燥量。
经工业试验,此新型实用技术有效防止了高温热风对导风墙顶部异型砖的冲刷,其砌筑方法、出风口、顶部15号异型砖等的重新设计改造,以及改造后对其他配套设备的适应性改造等,大大提高了竖炉球团矿产量,竖炉利用系数从原来的6.5t/m2.h左右上升到了7.8t/m2.h左右。
干燥高温顶部