导读：低轮廓添加剂是什么物料？据中国不饱和聚酯树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍，它可对不饱和聚酯树脂起到改性作用。最近，科研人员通过4种低轮廓添加剂--聚醋酸乙烯酯(PVAc)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、普通用途聚苯乙烯(PS)、高密度聚乙烯(HPDE)，对具有
低轮廓添加剂是什么物料？据中国不饱和聚酯树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍，它可对不饱和聚酯树脂起到改性作用。最近，科研人员通过4种低轮廓添加剂--聚醋酸乙烯酯(PVAc)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、普通用途聚苯乙烯(PS)、高密度聚乙烯(HPDE)，对具有不同组成和化学结构的UPR低温固化过程进行研究，讨论了其对固化物体积收缩率的影响。将样品在25～70℃的低温下固化，结果表明随着固化温度的提高，样品的体积收缩率增大，其中含有聚醋酸乙烯酯(PVAc)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的UPR在低温下固化过程中产生了两相跃迁。在纯的UPR中添加低轮廓添加剂，不同的添加剂种类及选用UPR的种类不同，会导致体积收缩率有不同程度的降低。结果表明，UPR的性能对体系收缩率的大小有较大影响，但是对于不同的添加剂，影响趋势是相似的。在组成不同和化学结构不同的两种UPR体系中，添加剂收缩控制效果从好到坏依次为：聚醋酸乙烯酯(PVAc)，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，聚苯乙烯(PS)。但是较奇怪的是高密度聚乙烯在70℃时起到较好的收缩控制作用。
国外专家研究了反应物的添加顺序对不饱和聚酯树脂合成的影响。利用顺丁烯二酸酐和邻苯二甲酸酐的缩聚反应，将缩合物与苯乙烯单体混合，得到了不饱和聚酯树脂。研究结果表明，聚酯树脂的性能受合成参数的影响。通过反应物添加顺序的不同对合成聚酯树脂的性质进行了表征。树脂固化后对其包括：拉伸强度、拉伸模量、断裂伸长率、柔韧性、冲击强度、表面硬度、耐磨损性和吸水率在内的性能指标进行了测定。酸酐的酯化反应中，丙二醇须先与邻苯二甲酸酐发生反应，然后，顺丁烯二酸酐参与反应，酯化反应全部完成。实验表明跟其他添加顺序相比，这种添加顺序将给予聚酯树脂最好的力学性能，且反应时间最短。据中国不饱和聚酯树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍，传统的玻璃纤维增强管道(GRP)大都包含70%的树脂，Curon品牌的复合板所含树脂的质量分数不超过20%，其大部分的树脂都被不同级别的微粒所代替。它"不是填料，但是添加后可以大大提高材料的最终强度和性能"。而且该材料的价格仅是不饱和聚酯树脂价格的三分之一。
研究低轮廓添加剂还涉及双重引发和促进体系。据中国不饱和聚酯树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍，利用多种低分解温度和高分解温度的引发剂，和双重促进剂来固化不饱和聚酯树脂的研究中，科研人员突出双重引发和促进体系中不饱和聚酯树脂的凝胶时间和放热行为。选用过氧化甲乙酮(MEKP)和过氧化醋酸丙酮(AAP)为低分解温度的引发剂，而过氧化苯甲酰(BPO)和叔丁基苯甲酸酯(TBPB)分别作为中间和高分解温度的引发剂。利用对凝胶时间和放热行为的检测来研究固化行为。实验发现，低分解温度的引发剂的分解情况与高分解温度的引发剂的分解情况不一致，同时也发现低分解温度的引发剂的分解速率对树脂的放热峰和固化速率都存在不同方式的影响。研究人员选用了环烷酸钴和二甲基苯胺(DMA)双重促进剂体系，由于DMA为高活性促进剂，随着其含量的增加，树脂的放热参数急剧变化。这有可能是因为DMA的反应活性比环烷酸钴要强。综上所述，选择两种类型的引发剂和双重促进剂是有效的，这样可以避免放热时间过短，故双重体系比单体系要更好。
树脂固化聚酯分解饱和
