导读:近日,记者在酒钢焦化厂、炼铁厂采访时了解到,自2008年10月10日投产以来,焦化厂干熄焦系统干熄焦率已经达到70%,焦炭抗碎强度、耐磨强度、反应后强度和反应性等质量指标大幅改善,为炼铁厂增产降焦创造了燃料条件。 焦化厂副厂长王勇介绍,从20

近日,记者在酒钢焦化厂、炼铁厂采访时了解到,自2008年10月10日投产以来,焦化厂干熄焦系统干熄焦率已经达到70%,焦炭抗碎强度、耐磨强度、反应后强度和反应性等质量指标大幅改善,为炼铁厂增产降焦创造了燃料条件。

焦化厂副厂长王勇介绍,从2008年12月底开始,干熄焦率稳定在70%以上,每小时产生蒸汽50吨左右,日产蒸汽1300多吨。由于发电站还没有投用,这些蒸汽被送往公司蒸汽主管网。从指标来看,通过干熄焦,焦炭M40(抗碎强度)提高了4%,M10(耐磨强度)降低了0.6%,反应后强度提高了3%,反应性降低了1%,水分降低了1%,与湿法熄焦的焦炭相比,质量明显改善。

这一结论也得到了炼铁厂的认可。炼铁厂工艺责工谢绍玮介绍说,焦炭在高炉内除了参与化学热还原反应之外,还起到一个骨架作用,以改善高炉的透气性,稳定炉况,这就要求焦炭要有较高的抗碎强度和反应后强度,以及较低的反应性。目前来看,在配煤结构没有大的变化的情况下,焦炭指标的改善完全来自于干法熄焦。这些指标的改善非常有利于炼铁生产的稳定顺行和增产降焦工作。

据介绍,炼焦结束时,红焦的温度为950~1100℃,红焦所含的热量约相当于炼焦时所供热量的40%左右。采用传统的湿法熄焦时热量全部损失,同时会产生大量含尘和有害物质的蒸汽,污染环境。而干法熄焦是在密闭系统内完成熄焦过程,与湿法熄焦相比,可基本消除酚、H2S、NH3、SO2的排放,减少焦尘排放,且节省大量的熄焦用水。


改善蒸汽强度热量焦化厂干熄焦