导读：近日，记者在酒钢焦化厂、炼铁厂采访时了解到，自2008年10月10日投产以来，焦化厂干熄焦系统干熄焦率已经达到70%，焦炭抗碎强度、耐磨强度、反应后强度和反应性等质量指标大幅改善，为炼铁厂增产降焦创造了燃料条件。 焦化厂副厂长王勇介绍，从20

近日，记者在酒钢焦化厂、炼铁厂采访时了解到，自2008年10月10日投产以来，焦化厂干熄焦系统干熄焦率已经达到70%，焦炭抗碎强度、耐磨强度、反应后强度和反应性等质量指标大幅改善，为炼铁厂增产降焦创造了燃料条件。

焦化厂副厂长王勇介绍，从2008年12月底开始，干熄焦率稳定在70%以上，每小时产生蒸汽50吨左右，日产蒸汽1300多吨。由于发电站还没有投用，这些蒸汽被送往公司蒸汽主管网。从指标来看，通过干熄焦，焦炭M40(抗碎强度)提高了4%，M10(耐磨强度)降低了0.6%，反应后强度提高了3%，反应性降低了1%，水分降低了1%，与湿法熄焦的焦炭相比，质量明显改善。

这一结论也得到了炼铁厂的认可。炼铁厂工艺责工谢绍玮介绍说，焦炭在高炉内除了参与化学热还原反应之外，还起到一个骨架作用，以改善高炉的透气性，稳定炉况，这就要求焦炭要有较高的抗碎强度和反应后强度，以及较低的反应性。目前来看，在配煤结构没有大的变化的情况下，焦炭指标的改善完全来自于干法熄焦。这些指标的改善非常有利于炼铁生产的稳定顺行和增产降焦工作。

据介绍，炼焦结束时，红焦的温度为950～1100℃，红焦所含的热量约相当于炼焦时所供热量的40%左右。采用传统的湿法熄焦时热量全部损失，同时会产生大量含尘和有害物质的蒸汽，污染环境。而干法熄焦是在密闭系统内完成熄焦过程，与湿法熄焦相比，可基本消除酚、H2S、NH3、SO2的排放，减少焦尘排放，且节省大量的熄焦用水。


改善蒸汽强度热量焦化厂干熄焦