导读：继续走贴牌生产(OEM)的老路子，还是创立自有品牌？对国内众多中小制鞋企业，特别是外贸鞋企来说，这是一个艰难的抉择
继续走贴牌生产(OEM)的老路子，还是创立自有品牌？对国内众多中小制鞋企业，特别是外贸鞋企来说，这是一个艰难的抉择。
【环球鞋网】曾经，廉价是中国鞋企在世界制鞋市场上"驰骋"的武器。无论是在伦敦、巴黎、罗马还是阿姆斯特丹和华沙，只要你留意鞋店橱窗内标签上的价格，就会明白这个武器的威力--同样款式的中国制皮鞋和欧洲本地皮鞋，前者不到10欧元，后者至少要30欧元。
受金融危机影响，以欧美为主要订单来源的我国鞋业受到明显冲击。与此同时，欧盟对进口鞋类的要求却越来越严格，各国对鞋类安全卫生检测项目不减反增，而且一些国家还相继提高技术标准。
一个现实是，国外订单减少已经导致大量贴牌生产企业深陷困境，但一些品牌企业却保持了平稳增长甚至逆势上扬。继续走贴牌生产(OEM)的老路子，还是创立自有品牌？对国内众多中小制鞋企业，特别是外贸鞋企来说，这是一个艰难的抉择。
鞋类安全卫生检测
不减反增
据统计，今年一季度，杭州地区鞋类产品出口形势不容乐观。出口批次2960批，同比下降8.19%；出口数量952.82万双，同比下降51.01%；出口金额5462.73万美元，同比下降0.08%。
杭州出入境检验检疫局相关人士介绍，虽然目前鞋类贸易出口下降明显，但国外客商对鞋类的质量安全要求并没有放松，鞋类安全卫生检测项目不减反增。除国家局规定的检测项目外，一季度有欧盟客商相继提出对出口鞋类产品需检测六价铬、甲醛、农药杀虫剂、PH值等。
此外，一些国家还相继提高技术标准。欧委会宣布，从今年5月1日起，所有输欧产品中富马酸二甲酯的含量不得超过0.1毫克/每公斤，而该物质广泛应用于鞋类等轻纺产品杀菌及防霉处理。
不久前，杭州一家鞋业公司一批发往法国的工艺鞋遭遇退货，被要求重新包装。欧洲客户的理由是：环保标准提高了。以往鞋盒中用的干燥剂现在不能放了，必须用防霉片代替。"一包干燥剂3分5厘钱，一片防霉片3角6分钱，成本相差10倍"。一个小小的环保"门槛"，就让这笔10多万双鞋的订单多耗费了3万多元。
据悉，欧美市场占据我国鞋类出口的半壁江山。2008年我国鞋类出口总额296.6亿美元，其中输美93.2亿美元，输欧53.7亿美元，分别占出口总量的31.42%和18.11%。
贴牌生产和自主品牌
冰火两重天
眼下，由于受国际金融危机影响日益加深，欧美经济增长下滑，市场需求大幅萎缩，以欧美为主要订单来源的我国鞋业受到明显冲击，外贸鞋企处境日益艰难。
"上万家企业、年出口量超过70亿双的中国制鞋业，多数企业都是采取代理商制或贴牌生产。"业内人士介绍，这种低端生产的廉价鞋类制品，往往集中出现在欧洲各国的贫民区，对生产高档鞋类制品的意大利、法国等国家的制造商并不构成直接威胁。媒体公开报道显示，在我国最大外贸鞋出口基地之一的珠江三角洲地区，目前有许多从事贴牌生产的鞋企陷入困境，生存艰难。
记者注意到，在许多鞋企面临困境之时，国内有一些注重品牌的企业却在逆势扩张。安踏公司发布的最新财报显示，截至去年底，该公司营业额增长54.8%，达到人民币46.3亿元。尽管受到金融危机影响，该公司2008年的利润仍增长66.4%，达到人民币8.948亿元。
