导读:继续走贴牌生产(OEM)的老路子,还是创立自有品牌?对国内众多中小制鞋企业,特别是外贸鞋企来说,这是一个艰难的抉择

     继续走贴牌生产(OEM)的老路子,还是创立自有品牌?对国内众多中小制鞋企业,特别是外贸鞋企来说,这是一个艰难的抉择。

    【环球鞋网】曾经,廉价是中国鞋企在世界制鞋市场上"驰骋"的武器。无论是在伦敦、巴黎、罗马还是阿姆斯特丹和华沙,只要你留意鞋店橱窗内标签上的价格,就会明白这个武器的威力--同样款式的中国制皮鞋和欧洲本地皮鞋,前者不到10欧元,后者至少要30欧元。
  
    受
金融危机影响,以欧美为主要订单来源的我国鞋业受到明显冲击。与此同时,欧盟对进口鞋类的要求却越来越严格,各国对鞋类安全卫生检测项目不减反增,而且一些国家还相继提高技术标准。
  
    一个现实是,国外订单减少已经导致大量贴牌生产企业深陷困境,但一些品牌企业却保持了平稳增长甚至逆势上扬。继续走贴牌生产(OEM)的老路子,还是创立自有品牌?对国内众多中小制鞋企业,特别是外贸鞋企来说,这是一个艰难的抉择。
  
    鞋类安全卫生检测
  
    不减反增
 
    据统计,今年一季度,杭州地区鞋类产品出口形势不容乐观。出口批次2960批,同比下降8.19%;出口数量952.82万双,同比下降51.01%;出口金额5462.73万美元,同比下降0.08%。
  
    杭州出入境检验检疫局相关人士介绍,虽然目前鞋类
贸易出口下降明显,但国外客商对鞋类的质量安全要求并没有放松,鞋类安全卫生检测项目不减反增。除国家局规定的检测项目外,一季度有欧盟客商相继提出对出口鞋类产品需检测六价铬、甲醛、农药杀虫剂、PH值等。
  
    此外,一些国家还相继提高技术标准。欧委会宣布,从今年5月1日起,所有输欧产品中富马酸二甲酯的含量不得超过0.1毫克/每公斤,而该物质广泛应用于鞋类等轻纺产品杀菌及防霉处理。
  
    不久前,杭州一家鞋业公司一
批发往法国的工艺鞋遭遇退货,被要求重新包装。欧洲客户的理由是:环保标准提高了。以往鞋盒中用的干燥剂现在不能放了,必须用防霉片代替。"一包干燥剂3分5厘钱,一片防霉片3角6分钱,成本相差10倍"。一个小小的环保"门槛",就让这笔10多万双鞋的订单多耗费了3万多元。
  
    据悉,欧美市场占据我国鞋类出口的半壁江山。2008年我国鞋类出口总额296.6亿美元,其中输美93.2亿美元,输欧53.7亿美元,分别占出口总量的31.42%和18.11%。
  
    贴牌生产和自主品牌
  
    冰火两重天
 
    眼下,由于受国际
金融危机影响日益加深,欧美经济增长下滑,市场需求大幅萎缩,以欧美为主要订单来源的我国鞋业受到明显冲击,外贸鞋企处境日益艰难。
  
    "上万家企业、年出口量超过70亿双的中国制鞋业,多数企业都是采取代理商制或贴牌生产。"业内人士介绍,这种低端生产的廉价鞋类制品,往往集中出现在欧洲各国的贫民区,对生产高档鞋类制品的意大利、法国等国家的制造商并不构成直接威胁。媒体公开报道显示,在我国最大外贸鞋出口基地之一的珠江三角洲地区,目前有许多从事贴牌生产的鞋企陷入困境,生存艰难。
 
    记者注意到,在许多鞋企面临困境之时,国内有一些注重品牌的企业却在逆势扩张。安踏公司发布的最新财报显示,截至去年底,该公司营业额增长54.8%,达到人民币46.3亿元。尽管受到
金融危机影响,该公司2008年的利润仍增长66.4%,达到人民币8.948亿元。

探索壁垒突围鞋企危机下之路