导读： 我国从1989年开始采用甲酸钠法生产甲酸，目前国内总装置能力约30 万吨/年，约占全球总产能（70万吨/年左右）的一半不到。其中除山东肥城阿斯德化工公司、南京扬巴石化合资装置、济南化工厂和新安江化工厂的装置采用甲酸甲酯水解工艺外，其余皆为甲酸钠法工艺，生产
甲酸是最简单的脂肪酸，它是一种基本有机化工原料，广泛应用于农药、皮革、染料、医药和橡胶等工业。在有机合成方面，可用于合成医药、农药、染料、助剂以及其他有机中间体等；在皮革工业中，作为无机合成酸的代用品，用于鞣革的脱灰、脱毛、中和石灰和防止湿皮革的发霉；在纺织印染工业中，用于酸性漂洗；甲酸还可用于青饲料与谷物的保藏，有明显抑制或防止霉菌生长的功能；甲酸也可用作胶乳的酸凝剂和水泥的促凝剂等。上世纪70年代，德国BASF公司开发了甲酰胺酸解法制取甲酸的工艺，当时，该工艺成为甲酸工业化生产的主要工艺。但此法后来被丁烷（或轻油）氧化法所取代，现在大部分丁烷（或轻油）氧化装置已相继停产。目前甲酸制造的最先进的方法是甲酸甲酯法。该工艺由一氧化碳，水和甲醇合成甲酸甲酯，然后在80℃、0.3MPa和1h停留时间的反应条件下，甲酸甲酯水解生成甲酸。这是一项C1化学进展的重要成果，是石化工业界普遍公认的工业化甲酸生产的一项最经济的技术。目前，国外甲酸生产主要采用甲酸甲酯水解工艺，约占甲酸总产能的80%以上。
我国从1989年开始采用甲酸钠法生产甲酸，目前国内总装置能力约30万吨/年，约占全球总产能（70万吨/年左右）的一半不到。其中除山东肥城阿斯德化工公司、南京扬巴石化合资装置、济南化工厂和新安江化工厂的装置采用甲酸甲酯水解工艺外，其余皆为甲酸钠法工艺，生产水平低，物耗能耗较高。2007年10月，肥城阿斯德化工公司三期甲酸项目顺利开车成功，甲酸年产量扩大到到10万吨，居亚洲第一，世界第二。同在2007年底，新强化工公司在贵州开阳投产了利用黄磷尾气净化制2万吨甲酸的项目。这些使国内甲酸产量有很大提高。
由于甲酸对环境影响不大，使用过程中它可以分解成二氧化碳和水，不产生污染，随着环保要求的提高，其在制革和印染等行业中的应用市场前景看好，消费量正呈现逐年上升之势，从2001年的不足9万吨增长到2008年的近20万吨，年均涨幅超过10%。
甲酸也是我国传统的出口产品之一，从2004年起我国成为了甲酸净出口国，而最近几年我国的甲酸出口量成倍增长，2008年达到创纪录的8.3万吨。从最新的海关数据推测，今年的出口量将有一定幅度的下降，但预计仍在7万吨左右。
预计全球甲酸的需求量正以每年2%~3%的速度增长，其中欧洲用作饲料添加剂的需求量很大，年均增长率将达到8%~10%。主要原因是从2006年起，欧盟全面禁用非处方饲料抗生素。此外，亚太地区需求增速将达到4.6%/年，非洲和中东地区需求将以3.5%/年继续增长，美洲地区增速预计为3%/年，日本增速为1.9%/年。专家预计亚洲地区的甲酸应用前景非常广阔，目前，该地区的甲酸主要用作天然橡胶的凝聚剂，未来亚洲的饲料市场将有很大的增长势头。
随着我国畜牧业的大力发展，甲酸作为青贮饲料及农作物的贮藏剂、防霉剂将有较大的潜在市场。随着国内对环保的高度重视，甲酸在制革和印染等行业中的应用市场前景较好。近年来，一些国外公司已将甲酸生产开始向我国转移，随着国外公司的进入，我国采用甲酸钠工艺的小装置将面临更大的竞争压力。 甲酸
