导读：　　作为化学与物理电源中唯一能够实现再生循环利用的电池，铅酸蓄电池这块老招牌显然正重放异彩。但相对于迅速发展的通讯产业、电动汽车、新能源等给我国铅酸蓄电池产业带来的新机遇，其产业发展之“危”也不容回避。在日前举行的中国铅酸蓄电池产业高峰论坛上，业内专

本报讯：
“我要给铅酸蓄电池行业‘踩一踩刹车’。”这是中国电器工业协会铅酸蓄电池分会副理事长周龙瑞开口的第一句话。

　　行业窘境一言难尽


　　相对于上半年电池总产量的增加幅度，“销售产值的增长比例非常小，”周龙瑞表示，自去年年底开始，铅酸电池的价格便急速下跌。以电动车电池6-DZM-10为例。随着去年铅价一再下调，每只电池的价格也由105元一路下跌到88元。但尽管今年铅价一路看涨，该型号的电池却需要在每只88元的基础上促销。“主要的促销方式为每100组赠送6组，相当于价格降到了82元/只。”周龙瑞表示，今年上半年，铅酸电池企业，特别是动力电池企业主要依靠促销维持产销平衡。由于人民币升值、关税调整以及全球性经济下滑等，出口快速降温，相关企业不得不抢占国内电池市场，进一步加大了国内电池工业特别是铅酸蓄电池工业的竞争压力。

　　“对于铅酸蓄电池生产企业来说，除了直接生产原料的成本投入外，其最大的成本在于更换电池等售后服务方面。”周瑞龙表示，“说到底，电池的使用环境不可能像实验室那样，使用方法、气候环境、使用者的素质等都影响着产品的使用寿命。这就意味着大量的售后服务。”
　　周龙瑞打了个比方。对售后的投入就如同分子，对于处于上升期的铅酸蓄电池企业来说，分母随着产品产出不断扩大，售后的影响并不明显。但在国内需求不能明显提振的状态下，在已投放市场的产品售后服务规模越来越大。分母分子已无法按正比发展了。“事实上，现在售后服务已经成为影响动力型铅酸蓄电池企业利润甚至生存的红灯。”周龙瑞提醒说，如不及时规范退货问题及售后服务的相关标准，“只能是以全行业的未来为现在的无序竞争买单。”
　　离散采购饱受卡脖之苦
　　一直以来，电池生产企业都饱受铅价波动之苦。“尽管铅酸蓄电池的用铅量占中国铅总产量的70%以上，但在国内铅材料市场上却始终没有任何发言权和参与定价的资格。”中国铅酸蓄电池行业协会秘书长伊晓波颇为无奈。
　　“电池不好卖，价格上不去，但铅价却不断被拉高。为什么电池生产企业总是挨宰？”周龙瑞认为，通过对比电池企业与铅冶炼企业的运营方法，或可从中找到一些端倪。
　　首先，在原材料采购上铅冶炼企业的联合程度要比电池企业强。由于矿源紧张，冶炼厂在采购矿源时往往需要多家共同拿下一个船量的矿，所以在采购时就形成了共同体，信息公开、步调一致。但电池企业间的交流信息却虚实难辨，而一些冶炼厂也借机在各种传言中释放烟雾弹，或转移库存，或谋取高额利润。
　　其次，铅冶炼厂具有较强的融资能力，不管是在采购或销售中，都能找到相应的融资方案。周龙瑞举例说，譬如以支付保证金方式采购进口矿；在销售中，用库存铅作为抵押获得资金补充。“诸多的操作手法不仅使其获得了流动资金，还可借此在铅价波动中囤积居奇。”
　　此外，冶炼企业对上下游及关联环节的关注远比电池企业强。“过去涨或跌，几乎都由供方决定。甚至电池企业的产销是否旺季都由他们定义。”更严重的是，中间还有大量的贸易商两头作梗，一边向冶炼厂说铅不好卖，一边又用冶炼厂所说理由鼓动电池企业采购。
　　由于铅作为资源类产品更具有吸引钱的能量，随之诞生了一大批投机商，“他们倒来倒去不断抬高铅价，导致市场混乱，电池企业陷入了持续的高成本、低销售的困境。”周龙瑞分析说。
　　“行业协会长期未同上游行业、相关部门及组织沟通、联络固然是原因之一，但多年来行业主流企业间互设壁垒和采购的高度离散更是造成此现象的重要原因，”伊晓波总结说，不仅是在铅材料市场，就是在终端市场的产品价格上也一直都存在着比价、压价等一些不良行为。 铅酸蓄电池产业深陷内忧外患窘境。 电池