导读：我国家具业的发展，有着源远流长的历史，但现代家具在我国的发展却不能令人满意。当前，国内的生産企业多达3万家，大多数中小企业未能走出粗线条生産，简单化造型，模仿化设计的窠臼，与先进的国家比，成规模的大企业少，质量结构设计与工艺差距

我国家具业的发展，有着源远流长的历史，但现代家具在我国的发展却不能令人满意。当前，国内的生産企业多达3万家，大多数中小企业未能走出粗线条生産，简单化造型，模仿化设计的窠臼，与先进的国家比，成规模的大企业少，质量结构设计与工艺差距颇大，缺乏文化与个性，科技含量低，谈不上设计与品牌。家具中的质量问题主要体现在表面效果差，耐干热、湿热、耐酸碱、耐冷热、耐污染不能达到要求。如何提高涂料的质量，使用先进的涂安装备与工艺，适应家具业发展的需要是十分紧迫任务。 相关阅读：水性木器涂料：市场缘何冷脸相向 水性木器涂料发展时机已成熟 1、我国木器涂料发展回顾 　木器涂料系指用于实木板、木纹面板、胶木板、木屑板、纤维板等制成的器材上之涂料，包括家具、地板、文体用品、乐器及建筑装修材料用漆。大致分爲两类，一类是用于家具制造厂，一类是用于室内装修装饰。国外把它归之爲装饰涂料，我国木器涂料大约占涂料总量的15%~20%，家具制造是一个古老的行业，家具涂装在很大程度上可体现一个国家的涂料工业水平。 从50年代使用酚醛清漆、醇酸清漆、磁漆、硝基漆；到60年代末期，聚氨酯涂料开始用于家具，使家具的涂装提高了一个档次，其代表作爲“685”，盛行了近三十年，至今在西部地区及不发达的农村仍在使用；70年代，硝基、聚氨酯、醇酸漆仍爲主导産品；80年代末期，港、澳、台地区的“聚酯漆”（实爲聚氨酯与不饱和聚氨酯）传入大陆的沿海地区，由港、台合资企业生産，家具涂装的档次有了新的突破；90年代，广东珠江三角洲地区合资企业，民营企业生産“聚酯漆”如雨后春笋般发展，甚至到了“遍地开花”的地步，并迅速发展延伸到了沿海内地，如上海、江苏、浙江、山东、四川、湖南等省。这个时期无论是品种、结构还是数量都是发展最快的。 不饱和聚酯漆有“3388”、“6688”爲代表，聚酯漆发展到外观顔色水白，品种由初期的黑白灰实色面到闪光、闪采、闪银等美术漆，发展到透明清漆（亮、哑光），彩色透明系列（亮、哑光），再到功能漆；如仿皮漆、裂纹漆；由面着色到底着色，面修色。工艺由全封闭式的向半开放、全开放式的发展。以湖南亚大爲代表的UV固化木器涂料的研发成功，主要用于实木地板、仿木地板、复合地板上，结束了靠进口UV涂料的历史。在90年代末期曾流行了一二年的酸固化涂料（AC）好景不长，因施工时受温度影响较大，低温干速太慢，施工气味大，不久即夭折了。值得一提的是以山东亚力美爲代表的水性木器涂料投放了市场，爲木器涂料的水性化、环保化开创了先河。 随着住房的分配制度的改革，住房私有化，室内装修成爲时尚，装修漆的推出爲木器涂料用途多了一个分支。进入了21世纪，环保成了人们关注的话题，涂料的环保要求日趋严格，国家也相应出台了相关的法规、政策和标准，今年7月1日后，各地厂商都推出了符合GB18581-2001的溶剂型木器涂料有害物质限量标准的装修漆。 可以说，当前是木器涂料发展的鼎盛时期，无论是技术水平、産质量量还是産量都上了一个台阶。 2、国内外木器涂料市场现状 当前木器涂料（包括家具和室内装饰装修涂料）的主要品种有硝基漆（NC）、聚氨酯涂料（PU）、不饱和聚酯涂料（PE）、氨基酸固化涂料（AC）、紫外光固化涂料（UV）和水性涂料（WATER COATING）等，由于这些涂料性能不同，用途上亦各有侧重，加之各国的经济、技术、生活习惯、消费水平不同，各国的木器涂料的品种及所占比例有所区别。 东欧与北欧基本相似，80%爲酸固化涂料，德国、义大利、西班牙以PU、PE涂料爲主，德国的NC涂料亦占大部分，西班牙、义大利的PE与UV居次要地位，水性涂料占5%。欧州木器涂料约40万吨，其比例居工业涂料之首。义大利木器涂料居欧州之首，据称义大利木器涂料年用量达14万吨，与其美称“家具之都”是相称的，以双组分聚酯涂料占主导，而硝基仅占8%。美国市场与欧州市场大相径庭，其硝基漆占75%，居绝对地位，其次爲酸固化漆占11%，其他品种仅占14%。 亚州地区的消费结构与欧美又有所不同，中国以占75%以上的PU涂料爲绝对优势，硝基爲辅，日本和韩国的结构与义大利的相似，日本的PU与AC涂料要高于韩国，而韩国的UV与PE涂料之和占55%，远远超过日本，东南业地区的消费与中、韩、日完全不同，其NC和AC漆各占40%，居首位，而PU与PE居次，各占10%，这与其特殊的气候条件和消费水平，生活习惯有关。综观各国木器涂料品种及消费观念，总体的发展方向是向低污染、省资源、无公害、功能化、高固体分、辐射固化、水性化发展。表3表明了木器涂料品种的发展趋势。 3、主要生産商及区域分布 我国木器涂料从90年代开始发展迅速，现已成爲工业涂料的一个主要组成部分，据最保守的估计，2001年我国木器涂料産量至少40万吨以上，主要集中在华南、华东、西南地区，最大産量在广东，其次在江苏、上海、浙江、山东、京津等地区。 3．1 华南地区 主要在广东，广东省又集中在珠江三角洲地区，以顺德爲主，其次在东莞、深圳、中山、广州等，主要生産商有顺德华润、鸿昌、嘉宝莉、美涂士；东莞大宝、阿克苏诺贝尔；深圳啓迪、大中、美家、易涂宝；广州立邦、ICI、红云、广漆等。 3．2 华东地区 主要在上海市、江苏省、浙江省，主要生産商有上海华生、立邦、鳄鱼；浙江南方、宣兴太极、华隆等。
3．3 华北地区 主要在天津市、北京市、山东省，主要生産商有天津德福、裕北；北京展辰达，廊坊立邦，山东亚力美等。 3．4 西南地区 主要在四川省、重庆市、湖南省、湖北省，主要生産商有成都大中、美亚、万盛；湖南亚大；武汉强盛、仕全兴等。 4、未来发展趋势 木器涂料的发展依赖于家具业、装修业的发展。随着北京申奥成功、经济的发展及住房制度改革的深入，建筑装修业将迅猛发展，所需涂料会急剧增加。下面从家具及室内装修业的发展趋势来探讨木器涂料的发展趋势。 4．1 産品走势─── 中、高档 家具行业将提高档次，中小企业必须走质量、效益、规模化道路，一些企业在竞争中将被淘汰。生存下来的企业会上一档次，具有一定的规模。家具制造业会在一定的地区形成一些区域性的专业化的生産基地，制造高档的家具与出口家具这要求木器涂料一定要由低档次産品向中高档发展，并开发出一些有特色的産品。 原来一些低性能树脂、高填料的底漆必然会淘汰；高粘度、低固体分的涂料亦没有市场；表观效果差、漆膜性能差、施工宽容性差的涂料亦会自然退出。由于家具专业市场的形成，如广东顺德的龙山、水藤、乐从地区，因采用湿碰湿的特殊工艺，打包时间短，出货快，配套涂料要能适应它；浙江玉环、成都的新都地区大多爲贴纸家具，需要配套透明好，干燥快，易施工的贴纸透明底及哑光面漆去适应；广东中山的大涌、江苏苏州的蠡口、浙江东阳以专业仿古红木家具爲主，需要相应的从底到面的“红木漆”与之适应，而能生産该漆的却寥寥无几，只有顺德几家技术力量雄厚的企业和浙江的个别厂家能生産。这就要求我们的配方工程师能设计出性能更加优异的高质量的涂料産品适应市场，而那些低档的産品只会流向农村市场或被淘汰。 4．2 品种结构───多元化 家具的设计将更加重视个性化、自然化、功能化，涂料品种从单一性向多样化配套发展，成爲必然趋势。以前以685单一品种涂遍天下，现在是PU、NC、UV、PE、水性共存天下；以前以黑白实色爲主，现已是透明清漆爲主调，辅以各种顔色，提供丰富的色彩，给人以视觉效果，并将木材的纹路能清晰的显现出来，达到“返朴归真，回归自然”的天然效应；1998年前以亮光爲主，而现在以哑光爲主；涂料亦要求达到一种消光柔和的视觉效果；现在的办公家具、餐台、餐椅要求表面有很好的抗划伤性、硬度、耐冲击性及耐热烫性，这要求涂料在树脂、固化剂、助剂、填料等原料上要有选择性与极佳的搭配，卧室家具要求光泽柔和，色彩舒适；儿童家具要求色彩鲜艳、生动活泼；室内装修要求涂刷性好、手感滑爽能耐黄变，尤其是白色漆更要求不易变黄。 4．3 涂装工艺───专业化 加入WTO后，对外交流贸易愈来愈多，家具的出口额亦会增加，如出口美国的家具要求环保，重金属达标，涂装漆膜较薄但要有手感，突出木纹纹路，显现自然。即所谓的“美式涂装”。
涂料家具木器