导读：统计数据显示，2000年全国精梳纱比重只有13%左右，到2005年提高到20%，“十一五”期间，精梳纱增长速度进一步加快，2008年、2009年精梳纱比重分别达到27.10%、27.82%。江苏、山东、广东、浙江等纺织大省精梳纱比重已经超过30%。
我国纺织行业“十一五”发展纲要提出，纺织企业要大力提升“三无一精”产品的比重，到“十一五”末期，精梳纱比重达到28%。五年的时间即将过去，我国精梳纱产品的开发生产情况究竟如何？
９月２７~２８日，来自业内的专家、学者以及70余家纺织和纺机器材企业的近140余名代表在《棉纺织技术》杂志社举办的2010中国纱线质量暨新产品开发技术论坛上，对精梳纱产品开发、新型高效能精梳机性能、精梳工艺创新、精梳质量控制、精梳设备改造、精梳关键器材的选用、精梳生产管理等方面的话题进行了深入的探讨和交流，为企业制订下一阶段的发展目标提供了有价值的参考依据。
精梳纱比重逐年提高
近年来，随着市场竞争的日益激烈，许多纺织企业都试图把加大精梳纱生产量作为提升产品质量和档次的主要途径。精梳纱比重的多少也因此也成为反映一个企业或一个地区纺纱技术水平和产品档次的重要标志。
统计数据显示，2000年全国精梳纱比重只有13%左右，到2005年提高到20%，“十一五”期间，精梳纱增长速度进一步加快，2008年、2009年精梳纱比重分别达到27.10%、27.82%。江苏、山东、广东、浙江等纺织大省精梳纱比重已经超过30%。
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在产量增长的同时，我国棉纺企业在精梳产品的开发上也取得了突破性进展。应用新技术生产的单精梳纱系列、双精梳纱系列产品已经十分普遍。以不同原料纺出的精梳纱，如天然彩棉精梳纱系列、染色棉精梳纱系列、多元混纺精梳纱系列，以及按不同纺纱形式纺出的紧密纺精梳纱系列、转杯纺精梳纱系列、涡流纺精梳纱系列产品都在面料企业得到了很好的应用。
在论坛会上，山东鲁泰纺织股份有限公司研发中心主任张建祥介绍了他们开发特细号精梳纱的一些具体做法和体会。特细号精梳纱定位于高端产品，技术含量和附加值高。鲁泰公司正是在生产实践中不断地进行探索，攻克了许多技术难题，开发出了满足客户需求的的特细号精梳产品，提升了纱线产品的档次，使公司的产品竞争力一直处在行业前列。在棉纺行业，像山东鲁泰纺织股份有限公司一样致力于精梳产品创新开发的企业还有很多，新疆溢达、无锡一棉、际华三五四二、安徽华茂、聊城华润等企业都成功地纺制出1.95tex（300S）超细精梳纱。
三大不足引起关注
“精梳纱的生产比重在逐渐提高，这无疑是一个巨大的进步，但是，现阶段我国棉纺企业在开发精梳纱产品方面还存在一些令人担忧的问题。”全国棉纺织科技信息中心主任、《棉纺织技术》期刊社社长傅恩福在会上提出的这一观点，得到了大多数与会者的赞同。大家普遍认为国产精梳纱在多样化、档次和质量方面，与发达国家相比还有一定的距离。
首先，精梳纱号数范围不广、比例不合理。目前国内大部分纺织企业主要纺制18.2tex、14.5tex、9.7tex、7.3tex（32S、40S、 60S、80S）常规纱，其中18.5tex~14.5tex（32S~40S）细号纱占精梳纱总量的60％以上，而特细号纱和有特殊质量要求的中号纱生产量则较少，特别是7.3tex（80S）以下的高档次特细号精梳纱的产量就更少了。
另外，精梳纱品种还不够丰富。目前我国常规棉制产品仍占主导地位，新型纤维的应用虽有所加强，但所占比重只有10％～15％。此外，利用新型纺纱技术开发生产高质量、风格独特的精梳纱产品的比重也不高，应用领域不广，产品类别较为单调。
精梳纱整体质量有待提高。随着我国纺纱装备水平的提升，近几年精梳产品质量有很大进步，但精梳纱质量在满足后工序使用要求上仍有一定差距，特别是细号纱和特细号纱，主要表现为疵点多，条干水平不高，棉结杂质、粗节、细节、断裂强度、强力CV、毛羽等与国外产品相比均有较大的差距，布面质量达不到真正的高档水平。
未来立足质量提升
许多专家提出，在快速增加精梳纱生产量同时，如何进一步提高精梳纱的质量、提升精梳产品档次，缩少与国外精梳纱的差距，是今后棉纺企业必须要面对的一个大问题。通过讨论与交流，与会代表就今后如何进行精梳纱的开发达成了许多共识。
首先，在精梳产品开发中应加强与终端市场的结合。随着纺织品逐步向高档化和功能化方向发展，开发新型原料和环境友好型纤维纱线，开发适应保健型服装面料、高档内衣、高档家纺面料的纱线，以扩大出口市场为重点。
其次，加强新型精梳机的配套应用与工艺设计。近年来，通过自主开发和技术创新，我国精梳设备已经达到国际先进水平，许多国产新型高效能精梳机的速度可达 500钳次/分。精梳机的使用，不仅减少了用棉量，还可降低落棉率8%～10%，降低能耗8%～10%。因此，纺纱企业在结构调整和产业升级过程中，应加强新型精梳设备的更新和配套使用。同时，随着新型高效精梳设备的广泛应用，必须要重视在生产中精梳工艺的配套设计，要综合考虑设备型号、加工原料、产品类型、前后纺纱工序纺专器材、生产环境等各因素，制订出可行的工艺方案，从而达到较好的生产效果，提高产品质量。
再次，加强精梳工艺优化和质量控制，提高产品质量。新型高效能精梳机目前在纺织企业得到广泛应用，但与此同时也存在着先进设备与落后设备混用的现象，对于不同结构、不同性能的设备，应当采用不同的工艺，加强工艺的优化配置，合理制定各项工艺参数。要考虑精梳准备工艺与前道工序的工艺调整及半制成品的质量情况，以及精梳后道工序的工艺配置对精梳成纱的影响。
除此之外，精梳专件器材的性能及优化选配是精梳工序能否顺利进行的关键，是精梳工序的核心。
与会代表认为，纺织企业在生产中要根据机型、原料、工艺、纱号、质量要求及生产环境合理选配，要重视精梳专件器材的维护和管理，充分发挥专件器材的作用，确保精梳产品质量的稳定。
（来源：互联网）
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