导读：高污染、高能耗，这是焦炭行业摆脱不掉的两大包袱。但在参观了山西焦化150万吨/年焦炉扩建项目之后，记者有了新的感受：高能耗对焦炭行业而言或许不可避免，但高污染则完全可以通过改善工艺、发展循环经济来有效控制。 在山西焦化二厂，记者
高污染、高能耗，这是焦炭行业摆脱不掉的两大包袱。但在参观了山西焦化150万吨/年焦炉扩建项目之后，记者有了新的感受：高能耗对焦炭行业而言或许不可避免，但高污染则完全可以通过改善工艺、发展循环经济来有效控制。 在山西焦化二厂，记者观察到，这里既没有滚滚烟尘、汩汩黑水，也没有刺鼻的恶臭。据公司工作人员介绍，这个项目配套备煤、筛焦、煤气净化等生产辅助设施以及装煤、拦焦除尘地面站，采用H.P.F催化氧化工艺进行煤气脱硫，并配备有完善的污水处理系统。与之配套的化工产品回收利用装置则不仅有利于环保，同时也大大提升了公司的经济效益。 而与山西焦化二厂相距不远的一厂却并不是这样。这个建于上世纪60年代末的老焦化厂，尽管几经改善工艺，但仍然无法满足日趋严格的环保要求，它也因此不得不面临被彻底关闭的命运。 长期以来，我国焦炭企业规模偏小，生产工艺落后，行业集中度低，恶性竞争不断，大多数焦炭企业不愿意也没有能力在环保方面扩大投入，这是导致焦炭行业高污染恶名的深层次原因。 目前，我国最大的独立焦炭生产企业产能也只有300万吨/年左右，不到全国焦炭产能1%。因此，提高产业集中度、淘汰落后工艺就成为我国焦炭行业可持续发展的必然选择。 近年来，国家有关部门已经在这方面做了大量工作，国家“十一五规划”在焦炭行业方面就提出，要加快焦炭行业结构调整，提高产业集中度，培育一批特大型企业和企业集团；作为我国焦炭生产大省的山西省也提出，要对焦化行业实施清理整顿，使全省焦炭企业的数量减少至150家左右。 另一个现实是，我国大部分焦炭企业尤其是土焦企业根本没有能力进行焦化副产品回收，更不用说对其进行深加工，多年粗放式经营使他们习惯性地只取“焦”而弃“化”。而焦化副产品如煤焦油、焦炉煤气等随意直接排放正是造成严重环境污染的罪魁祸首。 山西作为我国焦炭生产大省，其焦炭生产对环境造成的污染也是最大的。统计数据显示，山西省焦炭行业对大气和水环境污染负荷分别占总污染负荷的40%和30%，全省劣V类水占70%以上，一些焦炭企业集中的地区，在无风或微风状态下，空气中弥漫着呛人的烟雾和硫化氢的臭味。受到污染的农田无法继续耕作，水源无法饮用，严重影响了生态环境和居民的身心健康。 因此，大力发展循环经济，走可持续发展之路就成为焦炭企业面临的现实课题。惟其如此，才能在大大减少环境污染的同时提升企业的经济效益。 山西焦化的数据显示，今年1-6月份，公司废水排放量同比下降31%、氨氮下降45%；烟尘下降35%；二氧化硫下降40%；粉尘下降50%。与此同时，公司的经济效益得到了明显提升，焦化产品在公司中的比重也由原来的20%增加到30%，随着公司新建化工项目的陆续投产，这一比例将进一步提升到50%。 来自中国炼焦行业协会的数据显示，今年上半年，全国规模以上焦化企业利润同比增长近2倍，而利润增长主要来源恰恰为煤焦油加工、粗苯加工、焦炉煤气综合利用、甲醇及下游产品等焦化副产品回收利用。 如果全国所有焦炭企业都能建立起循环经济发展模式，那么，不仅焦炭企业的经济效益将大幅提升，其对环境的污染也将大大降低，那时，焦炭行业或许将可以摘掉高污染的帽子，迎来一片新的生机。焦炭
