导读：2009 年全球羊毛产量下降7.4%，我国产量下降6.9%;全球天然羊毛人均消费量也从0.3千克降至0.18千克;2010年我国羊毛进口关税配额量28.7 万吨，毛条8万吨;2010年毛纺机械老机改造步伐在不断加快，近期，系列高效起毛机、磨毛机、剪毛机等设备，针对纺织面料的变化，持续技术改进，以满足用户个性化需求。
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毛纺行业需要购进先进新设备，淘汰落后产能，2010年主要增添更换的是价格低廉的国产机型。麻纺行业产能相对过剩，产品同质化严重，低水平的价格竞争，不断挤压着企业的利润空间。
我国毛纺的纺纱、织造等设备国产化水平在逐步提高，麻纺则因为产能过剩导致装备水平发展较慢。
节能高效毛纺设备又有新进步
毛纺机械在节能高效、自动化、智能化、新型纺纱方面又有新的进步。半精毛纺机械适应毛纺高质高效的需求，目前毛针梳机配置全电子式自调匀整器，采用模块式组合、集成化创新，缩小前隔距，提高机速、自动化、智能化水平。毛纺紧密纺采用恒定的单锭独立的两侧补风系统，以自我清洁、灵活可调的张力牵伸来确保长时间生产出质量稳定的紧密纺纱线，可生产染色毛条，适纺各种毛纤维。
2010-2015年中国纺织机械市场前景分析及未来发展趋势预测研究报告
2009年全球羊毛产量下降7.4%，我国产量下降6.9%;全球天然羊毛人均消费量也从0.3千克降至0.18千克;2010年我国羊毛进口关税配额量28.7万吨，毛条8万吨;2010年毛纺机械老机改造步伐在不断加快，近期，系列高效起毛机、磨毛机、剪毛机等设备，针对纺织面料的变化，持续技术改进，以满足用户个性化需求。并延伸至烫光、烫剪、刷毛等后整理产品，成线开发。因毛纺企业一般是集纺、织、染于一体，配套完善，每年的羊毛原料数量有限，长期形成不关注毛纺设备的研发投入和技术提升、国产毛纺设备少、先进设备大多靠进口的局面。毛纺产业的转型和升级使2009年成为毛纺企业设备更新的重要拐点。
毛纺行业产业链比较完善，生产量大，由于受到劳动力成本上升、利润空间变薄等因素影响，需要购进先进新设备，淘汰落后产能，2010年主要增添更换的是价格低廉的国产机型。但毛纺行业设备整体国产化率较低，特别反映在先进的洗毛、后整理设备方面，而进口价格又非常高，企业负担不起。近年以来，毛纺的纺纱、织造等设备国产化水平在逐步提高。
近年国内羊绒及羊绒混纺毛针织服装需求较旺，带动了粗纺、半精纺针织纱线生产的发展，毛针织服装企业采用电脑横机代替手动横机，速度加快，当前电脑横机市场供不应求。
产能过剩麻纺设备相对落后
麻纺行业产能相对过剩，金融危机之后，产能无法释放，已成为行业发展的瓶颈。目前产品同质化严重，低水平的价格竞争不断挤压着企业的利润空间。技术装备整体水平相对落后，苎麻纺织工艺技术及装备整体水平相对落后，其产品以高特麻纱、粗厚坯布等传统产品为主，附加值低。黄麻前纺设备已近30年没有更新。麻纺机械主要以亚麻机械为主，亚麻后整理技术设备相对落后。开发高端麻纺纱线，需雄厚的实力和大量的投入，麻纺机械市场潜力很大。要挖掘我国独有的苎麻资源优势，做精做强的关键是提高装备水平和苎麻生物脱胶应用技术的普及。
2010年1~8月麻纺行业固定资产投资17.54亿元，同比增长11.20%，投资拉动麻纺机械市场需求。
（来源：互联网）
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