导读：建国50多年来，伴随着共和国成长的脚步，我国的氧化铝工业从无到有、由弱到强，走过了一条充满艰辛与坎坷的道路，同时也取得了许多令人瞩目的辉煌成就。近些年来，我国氧化铝工业的发展更是突飞猛进、一路高歌，大量拥有自主知识产权、占领世界铝
建国50多年来，伴随着共和国成长的脚步，我国的氧化铝工业从无到有、由弱到强，走过了一条充满艰辛与坎坷的道路，同时也取得了许多令人瞩目的辉煌成就。近些年来，我国氧化铝工业的发展更是突飞猛进、一路高歌，大量拥有自主知识产权、占领世界铝工业技术制高点的重大科技成果不断涌现，对我国乃至世界氧化铝工业的迅猛发展起到了积极的推动作用。一、当前我国氧化铝工业的重大科技成果
1、铝土矿选矿技术铝土矿选矿起步于上世纪70年代，刚开始是由中南工业大学（现中南大学）、北京矿冶研究总院等单位联合开发的。因为受研究手段的限制，当时大家只是把目光放到了矿物的单体解离上，虽然试验室完成了回收率93％、产率90％、选精矿A／S达到13以上的骄人成绩，但所得精矿粒度较细，－200＃在97％左右，这样细的精矿粒度使磨矿成本较高，更使选矿后的精矿脱水工作变得难以进行，因此无法真正地应用于工业生产。直到上世纪90年代中期，随着矿物结构研究的深入，铝土矿中富铝连生体的概念提出后，才使选矿工作真正从研究室走了出来。基于北京矿冶研究总院、中南工业大学的研究成果，中国长城铝业公司（现中铝河南分公司）于1999年在小关铝矿进行了正浮选工业试验，A64％（A／S为6.4）的矿石经过正浮选后，其选精矿达到A70％（A／S为14），氧化铝回收率为87％，尾矿A／S稳定在1.5，精矿粒度有了大的突破，达到－200＃小于75％的水平，选后经过浓缩、压滤后的精矿水分在10％。2001年，中国长城铝业公司中州铝厂（现中铝中州分公司）与北京矿冶研究总院、中南大学等单位再次用河南铝土矿做了进一步的正浮选工业试验，在采用与1999年原矿成分相似的矿石时，取得了与1999年同样的效果；在采用原矿A54％（A／S为3.5）的原矿时，精矿达到了A65％（A／S为8）、尾矿石A／S为1.2的效果，精矿细度、水分保持在原来的水平。此次试验不但验证了1999年的结论，而且在工艺流程等方面有了新的突破。
通过选矿工作的进行，困扰我国氧化铝工业的矿石资源问题可以得到根本的解决。我国铝土矿具有氧化铝含量高的特点，如果采用拜耳法工艺，在矿石A／S相同的条件下，即使是一水硬铝石，通过对拜耳法工艺的优化，氧化铝生产的成本完全可以和国外看齐。低A／S矿石的反浮选也为烧结法提高入磨矿石A／S、降低烧结法粗液脱硅难度奠定了基础。
中南
