导读：目前国产棉纺成套新设备已基本上达到上世纪末、本世纪初国际先进水平。棉纺企业的装备60%左右接近和达到上世纪90年代末国际水平，国产棉纺成套新设备已基本上适应当前棉纺织企业更新改造要求。 近几年，由于人民币升值、劳动力及原料成本
目前国产棉纺成套新设备已基本上达到上世纪末、本世纪初国际先进水平。棉纺企业的装备60%左右接近和达到上世纪90年代末国际水平，国产棉纺成套新设备已基本上适应当前棉纺织企业更新改造要求。 近几年，由于人民币升值、劳动力及原料成本上升、资金紧缺等诸多不利因素因影响，棉纺织行业面临着极大的困难，棉纺织企业及相关设备企业都面临严峻的挑战，当前国际金融风暴更加剧了棉纺织行业市场的竞争。加快棉纺织技术改造，保持行业健康发展已经是势在必行。目前我国自主知识产权的棉纺织技术装备状况如何？今后技改的重点在哪里？ 清梳联合机在多年开发研制的基础上，国产清梳联合机已于上世纪90年代进入实用阶段。据中国纺织工程学会1999年调查结果显示，和传统成卷工艺比较，国产清梳联的技术经济效果主要是：同产量相比，清梳联工艺吨条用工减少77%，用电节省9%~14%，平均配棉品级可以降低0.5级，制成率可以提高9%左右。采用清梳联工艺还可以改善劳动条件，降低车间粉尘含量。由于减少了占地面积，有利企业调整车间生产布局。 据统计，到2004年底，全国共有清梳联1400套，其中进口设备约300套，覆盖面约占当时全国棉纺纱锭的37%。2007年全国新增清梳联272套，其中进口72套，表明国产清梳联不断改进基本上跟上国际清梳联技术的发展，可以满足企业生产要求。郑州纺机生产的JWF1204型梳棉机和青岛宏大生产的JWF1205型系列梳棉机的性能已达到国际先进水平，但配套金属针布的耐磨性，使用寿命和国际先进水平还有差距。 并条机并条机和国际先进水平的差距主要是自调匀整。 精梳机按“十一五”计划，2010年我国精梳纱比重将达到28%，但和当前结构调整的要求还有差距。国产精梳机已基本上可以满足使用要求，整体锡林等关键件还有一定差距。 粗纱机天津宏大、无锡宏源、河北太行、青岛环球生产的无铁炮多电机传动粗纱机的总体水平已达到国际同类产品先进水平。 细纱机细纱机和国际先进水平的差距主要在钢领、钢丝卷、锭子等专件的工艺性能和高速适应性。 自动络筒机我国无结纱的比重还要进一步提高。2007年全国新增自动络筒机3768台，表明棉纺织企业对提高无结纱比重的迫切需求。青岛宏大在引进技术合作生产基础上自主开发研制的JWF1001型自动络筒机已达到国际同类知名品牌的先进水平并开始批量生产。但金属槽筒、空气捻接器和电子清纱器还靠进口配套。JWF1001型自动络筒机和国产带集体落纱细纱长车联接的细纱–自动络筒联合机已进入生产试验阶段。 细络联技术细络联技术国际上20世纪80年代中期已进入实用阶段。棉纺生产中用人最多、劳动强度最大的两个工序的直接联接，不仅保证和提高了产品质量，大幅度减少了用人，大幅度提高了劳动生产率，还较好地解决了纺纱生产中长期难以解决的纺纱速度和细纱卷装的矛盾，大幅度提高了环锭细纱机的生产效率。细络联技术是棉纺生产由传统技术向现代纺纱技术发展的标志。 无梭织机国际上有梭织机已基本淘汰，我国棉纺织企业织机无梭化率才仅有40%。2002~2005年间，我国共进口无梭织机6.5万台，其中喷气织机约5万台。2006年进口无梭织机20983台，2007年又进口22689台，其中主要是喷气织机。棉纺织企业调整产品结构，目前急需的高性能无梭织机还主要靠进口。和无梭织机配套的电子提花装置还不能适应高速要求。 转杯纺技术转杯纺纱是迄今最成熟，最成功的新型纺纱技术。国际上全自动转杯纺纱机已经达到很高水平，正在向提高成纱工艺性能、节能、多锭等方向发展。国产半自动转杯纺纱机已有多家企业批量生产。但全自动转杯纺纱机还处于试生产阶段。高速纺杯还是薄弱环节。 紧密纺技术紧密纺纱机我国已有多家企业生产，基本上可以取代进口。全国约有紧密纺200万~300万锭，还正在发展。关键是要开发生产能发挥紧密纺优势，取得较好的经济效益的产品。 器材、专件如金属针布、胶辊胶圈、钢领钢丝卷、锭子摇架、精梳锡林、转杯纺专件、自动络筒金属槽筒、空气捻接器、无梭织机的电子提花装置等的质量和工艺性能和国际上知名品牌的同类产品还存在不同程度差距，影响着国产纺织装备的整体水平。 国产成套棉纺新设备和国际先进水平的差距主要反映在自动化程度、生产效率、设备运行的稳定性、可靠性等方面。根据“国家中长期科学技术发展规划钢要”、“国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见”和“纺织工业技术进步发展钢要”，由中国纺织机械器材工业协会提出的“新一代纺织装备”已列入国家科技支撑计划。新一代棉纺织设备的开发研制已逐步投入生产，将大大有利于提高我国棉纺织品的质量，提高纺织生产的劳动生产率，降低产品成本，增强纺织产品的竞争力。纺织
