导读：近几年, 作为水产品居世界首位的水产大国, 我国的水产品销售量呈逐年增长态势。我国水产食品深度加工也已开始起步, 出口水产品主打品种除传统的速冻品、鱼类罐头、干品和鲜活品以外, 还开发了方便水产食品、风味水产食品、水产品饮料等, 同时,保健

近几年, 作为水产品居世界首位的水产大国, 我国的水产品销售量呈逐年增长态势。我国水产食品深度加工也已开始起步, 出口水产品主打品种除传统的速冻品、鱼类罐头、干品和鲜活品以外, 还开发了方便水产食品、风味水产食品、水产品饮料等, 同时,保健水产品、美容水产食品等医药生物领域产品也在不断地开发, 与之配套的食品包装企业应积极研究水产食品市场动态, 改进食品包装工艺和包装机械, 以适应水产食品发展的需求。

一、水产食品包装机械的现状
食品和包装机械行业作为食品工业提供装备的工业, 形成于20 世纪70 年代末与80 年代初, 经过80 年代的快速发展, 90 年代的高速增长, 通过引进、消化吸取、国产化生产, 目前已进入结构调整、产品质量升级、提高创新能力的关键时期。近5 年来食品包装机械行业每年以11%- 12%的平均增长速度发展, 初步满足了我国食品工业的需要。目前我国已有包装设备的生产厂家5000 多个, 年产达20 多万台套, 产品品种达3700 多种, 除满足国内需要外, 还有一定数量出口。

食品包装机械存在的主要问题有:
1.与国外产品的差距大
我国食品包装机械近几年来取得了很大的成绩, 但与国外产品相比仍存在20 年的技术差距。单机多, 成套少; 主机多, 辅机少;技术含量低的产品多, 高技术、高附加值、高生产率的产品少; 通用机型多, 特殊要求、特殊物料加工的机型少。机械产品的质量差距主要表现在稳定性和可靠性差、造型落后, 外观粗糙、基础件和配套件寿命短、无故障运行时间短, 绝大多数产品还没有制定可靠性标准产品性能与国外同类产品相比, 生产能力低、能耗高。较好的产品小时生产能力仅是国外先进水平的1 /2, 能耗成倍地高于国外先进产品水平。目前我国的食品和包装机械只有5%达到国外上个世纪90 年代水平, 20%达到国外80 年代水平, 60%才达到国外70 年代的水平。

2.科研开发能力低
我国绝大多数食品加工和包装机械制造企业属于中小企业, 基本上不具备自主研发能力。由于科研投入不足, 研究院所和高等院校的实验条件不完善, 造成我国市场上的产品主要还是仿制、测绘或稍加改造的国产化,产业主体技术依靠国外, 有自主知识产权的产品少。根据规定技术开发投入可占销售收入的3 %, 但大多数企业投入的资金都很少, 无法保证新产品、新技术的开发。产品开发缺少创新, 开发手段落后, 不能紧跟市场需求及时提供产品。

3.企业规模小, 重复建设严重
我国的食品包装企业大部分规模偏小,“小而全”是其主要特征之一, 多数企业年产值在几百万元到1000 万元之间, 低于100 万元的企业为数还不少。人均劳动生产率多数企业在10万元人民币以下。每年有近15% 的企业转产或倒闭, 但又有15% 的企业加入这个行业, 极其不稳定。同时存在着不顾行业发展要求, 重复生产那些成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品, 行业内目前大约有1 /4 的企业存在低水平重复生产现象。这是对资源的极大浪费, 造成包装机械市场的混乱, 阻碍行业的发展。

二、食品包装机械的发展趋势
随着科学技术的不断发展, 各种食品、水产加工品的出现, 对食品包装技术和设备都提出了新的要求。目前食品包装机械竞争日趋激烈, 未来的食品包装机械将配合产业自动化, 促进包装设备总体水平提高, 发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。

1.实现食品包装机械机电一体化
传统的包装机械多采用机械式控制, 如凸轮分配轴式, 后来又出现了光电控制、气动控制等控制形式。但是,随着食品加工工艺的日益提高, 对包装参数的要求不断增多, 原有的控制系统已难以满足新形式的发展, 应采用新的技术改变食品包装机械的面貌。当今的食品包装机械是集合机、电、气、光、生、磁于一体的机械电子设备, 在设计时, 应着力于提高包装机械的自动化程度, 将包装机械的研发与计算机结合, 实现机电一体化控制。

机电一体化的实质就是从系统观点出发, 运用过程控制原理, 将机械、电子与信息、检测等有关技术进行有机组合, 实现整体最佳化。具体地讲,它是将微机技术引入到包装机械, 应用机电一体化技术, 开发智能化包装技术, 按产品自动包装工艺要求组合成全自动包装系统进行生产, 生产过程的检测与控制、故障的诊断与排除将实现全面自动化, 实现高速、优质、低耗和安全生产。可用于水产加工食品的精确计量、高速充填和包装过程自动控制等, 将使包装机械结构大为简化、提高包装产品质量。如最常见的塑料袋封口机, 其封口质量与包装材料、热封温度和运行速度等有关。如材料( 材质、厚度) 发生变化, 那温度和速度也要随之改变, 但变化多少却难把握。如采用微机控制, 将各种包装材料的封口温度和速度的最佳参数匹配输入微机存储器, 再配上必要的传感器,组成自动跟踪系统, 这样, 不管哪个工艺参数改变, 都能保证最佳的封口质量。

2.采用新技术, 建立自动化、多样化、多功能集成化的包装机械新体系
食品包装机械其技术发展趋势主要体现在高生产率、自动化、单机多功能、多功能组成生产线、采用新技术上。如: 多工位制袋真空包装机, 其制袋、称重、充填、抽真空、封口等多种功能可在一台单机上完成; 功能不同、效率相匹配的几种机器可组合成功能较齐全的生产线, 如法国CRACECRYOYA和ISTM 公司研制的鲜鱼真空包装生产线。采用相关新技术, 在包装方法上大量采用充气包装取代真空包装, 将充气成分、包装材料与充气包装机三方面的研究紧密结合起来;在控制技术上, 更多地应用计算机技术和微电子技术; 在封口方面应用热管和冷封口技术。另外, 随着包装从单一技术转向与加工相结合研究取得进展, 应将包装技术领域延伸到加工领域, 开发包装、加工一体化的食品加工包装设备。

3.适应国际市场要求, 开发设计绿色包装机械
加入WTO 后, 国际包装机械行业竞争日益激烈, 国外的绿色贸易壁垒对食品包装机械行业提出更高的要求, 所以必须改变传统的包装机械设计及开发模式, 在设计阶段考虑到使包装机械在其全生命周期中( 设计、加工制造、装配、使用、维修直至废弃后处理处置过程) 对环境无影响或影响最小化、使其资源低耗、易于回收等“绿色特征”, 以提升我国包装机械的核心竞争力。设计时应从设备的结构、使用的材料、制造工艺、模块化、可拆卸、均衡寿命、人机工程、可用性等几个方面进行“绿色设计”。

4.企业向专业化、规模化发展
我国的食品包装机械必须走专业化生产的道路, 靠简单重复, 扩大生产数量的办法是行不通的, 必须发展中高档设备, 努力提高技术含量, 把产品做精、做专、做强。对于食品包装机械零部件生产可专业化, 很多零部件不再由包装机械厂生产, 而由通用的标准件厂生产, 某些特殊的零部件由高度专业化的生产厂家生产, 尽快调整我国包装行业“小而全”的格局。
包装包装机械