2013年我国新材料市场分析

导读：2013年我国新材料市场分析

 正文：

        中国石油和化学工业联合会副会长李润生表示，当前是石油和化工行业“调结构、转方式”的关键时期。化工新材料作为化工行业最具活力和发展潜力的领域，既是新能源、高端装备制造、节能环保等战略性新兴产业的基础和先导，更是传统石化行业提升国际竞争优势、实现可持续发展的重要方向。

        经过多年的发展，我国化工新材料产业初步形成了较为完整的研发、设计、生产、应用体系，开发出十几个门类的数千种产品，建成多套示范装置，培育出一批龙头企业。产业规模不断壮大，其中，先进储能材料、光伏材料、有机硅、有机氟、生物基化工新材料等产能居世界前列，高性能复合材料保障能力明显增强，先进高分子材料自给水平逐步提高。

        目前，有机氟硅材料自给率超过80%，生物基化工新材料超过90%。部分关键技术取得重大突破，我国自主开发的二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、间位芳纶等化工新材料生产技术已达到或接近国际水平。化工新材料产业升级换代步伐加快，与纳米技术、生物技术、信息技术相互融合，结构功能一体化、功能材料智能化趋势明显，低碳、绿色、可再生循环等将是未来化工新材料发展的主要方向。

        在李润生看来，我国化工新材料产业实现了快速发展，但总体发展水平仍与发达国家有较大差距，产业发展过程中暴露了一些亟待解决的问题：

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        一是通用产品产能扩张过快，同质化、复制化、低端化的问题突出。

        以有机硅行业为例，2012年国内单体产能220万吨，产量130万吨，装置开工率在55%左右，产能过剩的问题突出。据统计，目前在建、拟建能力约240万吨，产能严重过剩，将严重影响和制约行业可持续发展。而硅橡胶、硅树脂等高端硅聚合物产品，由于国内企业还没有完全掌握改性、加工、新型添加等先进技术，目前仍需大量进口。

        二是技术创新实力不强，研发能力薄弱，科研成果转化为生产力的水平较低。主要表现为研发投入不够，应用技术及其加工装备落后，系统集成配套能力差;高层次专业人才短缺，原始创新较少，导致产业结构调整和转型升级缺少必要的技术支撑。以碳纤维为例，“十五”结束时，国内企业数量不到10家，产能不到400吨，实际产量30～40吨。“十一五”末，企业数量超过20家，产能数千吨，装置规模仍集中在千吨和百吨级，由于技术不成熟，许多装置不能正常开车或处于停产状态。尽管如此，国内企业的投资热情不减，近两年有多套装置先后建成。由于不掌握核心技术，生产流程打不通，产品质量不稳定，虽然碳纤维市场前景看好，但一些企业不得不退出碳纤维行业。

        三是国家相关政策配套不够，缺乏强有力的知识产权保护措施，企业的创新动力不足，加剧了行业的低水平重复建设。当前部分化工新材料产品还是主要以跟踪和仿制为主，依靠科技自主创新发展的格局没有大的改观。