海正药业的前世今生

导读：在制造方式创新的总体思路和主要路径上：从产业选择、品牌选择到工业设计，遵循集约化、智能化、绿色化等原则，率先应用国际领先的生产工艺技术和全自动化装备，推广建设无操作工车间。

     7月24日，在第49届全国新特药品交易会“新药论坛2014”上，浙江海正药业股份有限公司第三次荣获“中国医药企业创新力二十强企业”称号。

    7月14日，《财富》中文网公布了“2014年财富中国500强排行榜”名单。浙江海正药业股份有限公司以营业收入86.04亿元荣登财富中国500强排行榜。这是海正药业自2010年上榜后再次入选。

    站在新的起点上，海正药业正摒弃传统制药的旧模式，大步融入现代制造技术、智能制造大发展的新时期。

    海正药业的前世今生

    据83岁高龄的老厂长潘晓东回忆，海正药业始创建于1956年，当时叫海门化工厂，最初只租用了几间民房，然后在几间民房的基础上搭起了3间箬蓬作为车间和仓库。没有生产设备，就自己动手制造各种土设备，组织上百名临时女工，将从临海等山区运来的十几万公斤的松树和楠树叶子采摘下来，用小铲锄铲成一片片的樟林梢，然后加以蒸馏。工人们就是这样生产出了质量达到英国药典标准的天然樟脑粉。

    1966年，海门化工厂首次投资20万元，新建合成樟脑粉车间，年产120吨合成樟脑粉，实现了从林产化工向合成化工的历史性转轨。1969年，当地政府同意以小额技改贷款形式投资8.8万元，建成了年产2吨的土霉素车间，海门化工厂第一个医药产品土霉素投产。从1978年开始，土霉素成为海正药业的主打产品。

    1986年2月，国家级项目阿霉素工程首次落户海正药业。这是海门化工厂建厂以来的第一个大项目，决算为2552万元。

    1992年，海正药业生产的妥布霉素获得美国食品药品监督管理局认证，成为第一个获得国际市场通行的药品。第二年，由国家开发银行贷款2797万元，江苏省原计经委批准，投资3838万元，年产1000公斤阿佛菌素，海正药业成为世界第二个生产该产品的企业。

    1998年2月15日，企业转制后浙江海正药业有限公司正式成立。当年投资达上亿元，投资额是“八五”5年投入总和的1.5倍。1999年技改投入又超亿元。

    “九五”期间，企业累计科研投入占同期销售收入8%以上，投入之多列行业第5位，与此同时，企业又谋划投资10亿元，在岩头再建一个700多亩的厂区。

    “十一五”期间海正药业固定资产投入30亿元，相当于1990-2005年期间15年投资总和。

    2009年9月25日，投资30亿元的海正药业（杭州）公司投入运营，成为海正药业“十一五”最大亮点。

    进入“十二五”，海正药业又投巨资启动了海正药业（杭州）公司富阳基地二期工程、江苏如东项目、海正东外新区……

    一个全面开启现代化技术制造药品的大幕在海正药业拉开。

    从1966年建成合成樟脑粉车间，到2009年投资30亿元建成现代化的富阳基地，再到2014年海正辉瑞制药公司国际化生产线投产；从自制土设备，到引进国外高端设备、高端技术，海正药业用装备+机器人的制造方式替代人工制造方式；用自动化的制造方式替代部分人工管控的制造方式；用网络化智慧的制造方式替代全部人工直接管理的制造方式；用精准用料、用节能减排的绿色制造方式替代不安全、有污染的制造方式，切实从传统制药大步迈向现代制造、智能化制造。

    走进一个全新的时代

    我国虽然是世界原料药第二大国，但并非制药强国。国内虽然有数千家制药企业，但规模小、技术水平低，企业产品重复生产情况普遍，许多企业缺乏科研开发能力、技术创新能力和市场竞争能力。

    在海正药业发展的长河中，也曾遭遇过被跨国公司看不起、被外商嘲弄的尴尬场面。那是因为企业设备、技术太落后。

    海正药业正是在这样的环境中奋争、崛起。

    作为一家有50多年历史的制药企业，海正药业十分清楚自身的历史定位和未来走向。海正药业总裁白骅多次表示，实施创新驱动战略，一个重要方面，就是要通过提升创新能力推动制造业的转型和升级，进而翻开海正药业装备现代化、智能化的新篇章。

    为此，海正药业在“十一五”、“十二五”期间，在制造模式的创新和发展中实现了跨越式的突破。

    在制造方式的创新上“双管齐下”：一是加快实施改造化学原料药的传统产业。重点开展结构优化、工艺创新、装备提升、模式转型、清洁生产，建立一个依靠新技术革命和新型制造方式来推动可持续发展的绿色产业。二是努力在新兴产业上有新的突破。大力应用新设备、新技术，发展生物技术药物。建立生物技术药物研发、产业大基地，以“绿色机器”引领医药产业进入一个全新的生物医药制造业时代。

    在制造方式的主攻方向上实施“四换谋略”：实施“腾笼换鸟、空间换地、机器换人、电商换市”，加快从原料药向制剂的产业升级，生产过程实现自动化、连续化、管道化、密闭化、信息化和可视化，实现工业化与信息化的两化深度融合，使生产更加清洁、更加安全和更加健康。

    在制造方式创新的总体思路和主要路径上：从产业选择、品牌选择到工业设计，遵循集约化、智能化、绿色化等原则，率先应用国际领先的生产工艺技术和全自动化装备，推广建设无操作工车间。

    10年，两个五年规划，海正药业向技术密集型转变，向先进制造业转变，一个智能化、信息化、绿色化、网络化的新海正扑面而来。

    海正药业在一次次的装备升级中“脱胎换骨”，在一次次的技术“蜕变”中走向绿色制药。