导读：木塑结合早就有了，并不是什么新东西。但只有借助于今天新的加工工艺，才可将从前的辅助材料木纤维变成今天的具有全新性能和应用领域的主导材料。美国早在几十年前就开始了木塑复合挤出，但与塑料挤出和纯木材加工相比较，木塑复合挤出一直没有占大市场份额。大规模工
木塑结合早就有了，并不是什么新东西。但只有借助于今天新的加工工艺，才可将从前的辅助材料木纤维变成今天的具有全新性能和应用领域的主导材料。美国早在几十年前就开始了木塑复合挤出，但与塑料挤出和纯木材加工相比较，木塑复合挤出一直没有占大市场份额。大规模工业化木塑复合挤出始于80年代，随着汽车内部装饰工业而发展。从此以后，木塑复合挤出一直稳步发展。第一次国际木塑复合材料会议于1991年在美国Madison召开。从1990至2000年，在此领域美国市场增长率都保持在10％以上，尤其是近5年增长特别快。20世纪90年代以来，北美、欧洲的许多国家对木塑复合材料已进行了大量的研究，近年来国内对它的研究也日益增多。同时它的生产和应用也得到了迅速增加，北美和欧洲2002年消费的木塑复合材料达到68万吨，并预计到2010年前将以14％和19％的速度增长，远远高于同期塑料工业的总体增长率世界木塑制品生产和应用的最大国家是美国，其最大制品是铺板（decking），生产工艺为挤出成型，可以先配混成中间木塑粒料，然后再经单螺杆挤出机加工成制品。然而可能的话，也可越过造粒阶段，配混（包括脱挥）、挤出型材（板材）在一个设备或一组设备内连续完成。
北美是目前世界木塑复合材料市场最大的地区，据美国PricipiaParlners咨询公司的专项报告 “2001年木塑复合材料用作建筑用铺板—充满活力的室外建筑应用”中指出，2001年仅北美市场用量就达32万吨，预计2005年前需求以两位数速率递增，2005年用量将比2001年翻番，其中铺板（包括平台、路板、站强台、垫板）用量就占总用量的60％以上。因其不开裂、翘曲，维修容易，外观好，耐用。除铺板外，还有护墙板、天花板、装饰板、踏脚板、壁板、高速公路噪音隔板、海边铺地板、建筑模板、防潮板，还可做装饰边框、栅栏和庭园扶手、包装用垫板和组合托盘，家具包括室外露天桌椅，船舶坐舱隔板、办公室隔板、贮存箱、花箱、活动架，开发中的制品有披叠板、百页窗等。木塑制品替代PVC和其他塑料制品会象以前塑料替代木制品一样，增长相当快。
北美是目前世界上木塑复合材料市场最大的地区，其中美国在生产开发和应用上走在最前列，其最大制品是铺板，生产工艺为挤出成型。在欧洲的窗户、门板、板条、家具生产制造中，木塑复合材料的应用量一直在增长，至于在此领域复合材料的用量是否能占主导地位，这个问题无需讨论。应讨论的问题是什么时候会占主导地位。
今天，欧洲木塑复合材料的发展和增长强劲，技术已发展到共挤阶段，而且发展还在继续。在汽车工业用天然纤维填充塑料方面，欧洲在世界上是领先的，但在木填充材料方面，德国落后于美国、日本，因此，在这个领域内有高速增长的发展空间。
此外，日本EIN Engineering公司的专利技术也十分引人注目，这就是有抗菌作用的木塑复合材料，此种材料可用于医院、诊所、候诊室、厕所，因为这些场所有细菌传染的危险。
美国Andex公司在塑术复合材料建筑和结构加工设备方面居领先地位，已经进行了近10年的工作，已在美国、加拿大、日本获得了8个专利许可证，并与18家以上欧洲的潜在用户洽谈技术转让许可事宜。意大利ICMA公司有其挤出三层板的专利技术，美国Davis－Standard、KruppW＆P等公司也生产塑木加工用同向双螺杆挤出机。
这种设备的主要生产厂商为Cincinatti Milacron公司，包括在美国的Extrusion Tek Milacron公司，在德国的SMC公司Cincinatti分公司。据称，前者在塑术复合材料挤出机设计和工程化方面很有经验，实际投放使用的设备已超过100台，拥有世界最大的机型，加工能力为770千克/小时；后者已公开展示其塑术复合材料用锥型双螺杆挤出机“Titan”系列产品。
另外，意大利Bausano公司和ICMA San Giorgio公司在20世纪70年代便开始从事木粉填充塑料配混料加工设备工作，并用异向锥型双螺杆机生产50％木粉和50％PP的热成型板材。
除此之外，德国SMS塑料技术分公司Battenfeld公司曾在德国的K2001展览会上，展出了塑木材料加工用新的设备组合方法：组合两台行星滚轮式挤出机（或其中一台为双螺杆挤出机），即从一台行星滚轮式挤出机出料到下一台行星滚轮式挤出机（或双螺杆机），利用行星滚轮式挤出机有效地控制冷却作用。
复合材料挤出
