导读：据测算，“十一五”期间及2020年前中国机械工业年均增速仍将达12%～15%，但机械工业各子行业发展将呈现分化趋势。以石化通用装备等为主的重大技术装备和以数控机床为代表的高技术装备制造业，将继续保持高速增长。 中国石油和石油化工设备工业协会信息部主任张
据测算，“十一五”期间及2020年前中国机械工业年均增速仍将达12%～15%，但机械工业各子行业发展将呈现分化趋势。以石化通用装备等为主的重大技术装备和以数控机床为代表的高技术装备制造业，将继续保持高速增长。中国石油和石油化工设备工业协会信息部主任张家明近日撰文指出，化工机械行业长期处于亏损边缘，现代大型石油化工装备大量进口是造成行业经济效益低下的主要原因之一。但是，化工机械在2004年出现产销两旺的爆发行情，一举扭转了全行业亏损局面，主要原因有以下3个：
首先，国内外市场对石油及化工设备需求旺盛。2004年市场对化工设备的需求量突然放大，为石化设备行业带来转机。例如，因原油紧缺价格上涨，为在炼油过程中获得更多轻质油?液化气、汽油、煤油、柴油、润滑油等?，炼油企业掀起建设或改造石油加氢装置的高潮。
目前，我国有加氢装置100多套，而2004年下半年到2005年上半年在建和新建加氢装置就有45套。国内加氢装置需求量突然放大，令设备制造企业难以应付，产品出现供不应求的局面。2004年不少化工机械制造企业接到多年未见的大量订单，产品销售额大幅上升，今年上半年又上升30%。行业骨干企业如锦西化工机械?集团?有限责任公司、中国第一机械大连加氢反应器制造有限公司、北京化工机械厂等在销售收入增长的同时，利润也开始大幅增长。
其次，技术进步促使经济效益提高。近来一批新技术、新产品的研制成功提高了我国石油及化工设备在国际和国内市场上的竞争能力。
去年年底，山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥国产化装置一次投料试车成功，标志着大化肥设备将不再需要进口。这套装置是以煤为原料，采用国内自行设计和制造的年产30万吨合成氨的氮肥装置，设备国产化率高达94.5%。该装置建设总投资不到13亿元，而要进口一套装置差不多需要40亿元。已经实现国产化的石油加氢设备和陆续研制成功的乙烯裂解及后加工关键设备，都将给制造企业带来新的经济增长点。
除此之外，石油及化工机械行业经济效益提高更主要的是源于行业结构调整和企业改制取得进展。可以预见，化工机械制造业的经济效益将保持稳定增长，结束长期亏损的状态，开始向良性发展转变。
从中国化工装备协会得到消息，伴随着石油和化工行业“十一五”期间的持续快速增长，化工机械行业将迎来可喜的发展时期，有望进一步拓展发展空间。
分析显示，下一个五年计划期间，炼油和乙烯将成为石油化工的龙头和核心，我国化工机械行业将呈现几大发展趋势：传统名牌优势产品仍将获得较高的市场份额，例如，大型合成氨和尿素装置中的高压容器等重大设备；石油化工企业节能技术改造和产品结构调整需要的设备将有较大发展空间；节能高效单元设备将会有很大的市场；环保设备开发创新将成为化工装备新的增长点；石油化工装置规模化带来设备大型化；石油和化工产品储运设备将获特定的市场份额，如铁路罐车、汽车罐车品种将不断扩大，以满足不同石油和化工产品运输的需要。
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