导读：“十一五”末期，我国齿轮制造业年销售额可达到1300亿元，人均销售额上升到65万元／年，在世界行业排名中达到世界第二。 若想取得这样的成绩，必须依靠机床制造业的技术进步，这首先要依靠国产数控机床的产品技术档次提升，品种产量增加和技术性能的提高 。
“十一五”末期，我国齿轮制造业年销售额可达到1300亿元，人均销售额上升到65万元／年，在世界行业排名中达到世界第二。若想取得这样的成绩，必须依靠机床制造业的技术进步，这首先要依靠国产数控机床的产品技术档次提升，品种产量增加和技术性能的提高 。
据统计，1995年前中国齿轮制造业有各类机床总台数约30万台。1995～2005年约新增机床20万台，合计50万台。但其中有近20万台因役龄超过15年以上及性能落后陆续报废，其余30万台尚可正常使用。2006～2010年将新增设备10万台，即每年用于新增设备投资约60亿元，新购机床2万台，每台平均单价30万元。到2010年，我国齿轮制造业应有各类机床总数约40万台，其中数控机床10万台，数控化率25％(高于机械制造全行业平均值17%)。
巨大的需求对机床企业而言无疑是一个推动力，事实上，我国数控车床、立式加工中心、数控铣床、数控镗床、数控齿轮机床、数控磨床、电加工机床、数控重型机床、数控成形机床具有自主知识产权、较好的性价比和竞争力，得到用户广泛认可，基本可满足国内需求，还有部分出口。机床业到2010年的目标为国产数控机床市场占有率达到50％；关键功能部件配套齐全，自给率达60％；有自主版权的国产数控系统配套率占数控机床总产量的75％；数控机床总台数达到110万台，在当时全国机床总台数约650万台基数上，数控化率为17％，基本接近发达国家的目前水平。
但如何使机床的发展与齿轮制造企业的需求相结合则需“按图索骥”。从对齿轮制造业生产情况的分析中，我们可以看出“十一五”期间其对国产数控机床需求有几点变化，如个性化需求加强，高价格、高质量、高时尚意识增强，竞争方式也由以价格驱动为主过渡到以时间驱动为主。也就是说，企业生产方式要适应市场的变化，要由在市场比较稳定的过去所适合的大批量生产方式转变为适应市场变动的大规模定制生产方式，能做到既适应多品种(适应市场需求)又能形成大批量(降低生产成本)。具体来说也就是对以下几种技术的大量需求：
以中档(普及型)数控机床为主 (占60％)，高档机床为辅(占30％)，尽量不选用低档(经济型)机床。因为目前行业内低档机床占35％以上，不加强更新和提档的力度，生产效率、加工精度的提高将十分缓慢。
加强研发齿轮行业急需的空白数控机床。对国外零传动齿轮机床的研发情况要加以足够的关注，并纳人中长期产品发展规划。
除提高单机的技术性能外，要研发并开始提供整体解决方案所需的整条柔性生产线和其他成套设备，目前这个领域所需的设备全部依赖进口。
机床数控机床
