全国玻璃产量增速下降原因分析

　　今年年初以来浮法平板玻璃产量增速下降，是普通浮法玻璃生产能力相对过剩和平板玻璃成本费用上升的共同结果。

　　1．普通浮法玻璃生产能力相对过剩。如果没有企业停产或部分企业部分生产线停产，今年上半年浮法玻璃生产能力将达到5。7亿重量箱，超出当前平板玻璃市 场容量。今年年初平板玻璃产销率从去年年末的98％急剧下降到94％，上半年平板玻璃出厂价格持续下降，每重量箱平均比去年最高水平下降3。7元。年初南 方地区冰雪灾害、部分生产线停产和企业及时调整生产量以后，平板玻璃市场供应量减少，6月份平板玻璃产销率开始回升，8月份已恢复到97％，第三季度平板 玻璃价格开始回升，8月份全国平板玻璃出厂价格平均水平已恢复到每重量箱72元。

　　浮法玻璃生产能力相对过剩，主要是普通浮法玻璃生产能力过剩。停产企业或部分企业停产的生产线也全部都是普通浮法玻璃生产线。

　　2．平板玻璃生产成本和费用上升。今年以来，平板玻璃原燃料及动力购进价格大幅度上升。1~8月份，平板玻璃企业纯碱购进价格每吨平均比去年上涨360 元，福建等地纯碱购进价格每吨高于2000元；重油购进价格每吨平均比去年上涨863元，广西、福建等地重油购进价格每吨高于5200元；煤炭购进价格每 吨平均比去年上涨118元，部分地区平均购进价格每吨高于1000元；天然气购进价格每立方米平均比去年上涨0。24元，广东、浙江部分地区平均购进价格 每立方米高于4元；电力购进价格每千瓦时平均比去年上涨2分，江苏、广东、浙江、山东等地平均购进价格每千瓦时高于0。65元。1~8月份，平板玻璃原燃 料及动力成本每重量箱比去年上升8元～13元，而同期平板玻璃出厂价格只比上年上涨6。6元。原燃料及动力成本上升增加了企业流动资金占用，而流动资金占 用增加和贷款利率的提高又使企业利息费用支出增加。油价的上涨和铁路运费的提高又使企业销售费用上升。今年前5个月平板玻璃企业亏损面达27％。在成本费 用上涨和产品价格低迷的双重挤压下，平板玻璃企业选择停产或减产，以缓解平板玻璃市场压力，减弱了平板玻璃价格过度下跌趋势。

　　停产或减产的平板玻璃企业几乎全是普通玻璃生产企业，优质浮法玻璃出厂价格比普通浮法每重量箱高20～30元，优质浮法玻璃依赖其质量和技术优势，利润空间比普通浮法玻璃高。今年以来台玻、南玻、信义、耀皮、旭硝子、福耀、浙玻等企业的优质浮法玻璃产量仍在增长。（来源:中国建材网）