导读:  近20年来,我国卫生陶瓷行业得到快速发展,企业不断增多,产量逐年增加,出口量也在不断提高。目前卫生陶瓷年产量已达1.5亿万件,年出口量已达5000多万。我国已成为世界上最大的卫生陶瓷生产国和消费国,同时也成为出口大国。卫生陶瓷行业的发展带动了一些地区

  近20年来,我国卫生陶瓷行业得到快速发展,企业不断增多,产量逐年增加,出口量也在不断提高。目前卫生陶瓷年产量已达1.5亿万件,年出口量已达5000多万。我国已成为世界上最大的卫生陶瓷生产国和消费国,同时也成为出口大国。卫生陶瓷行业的发展带动了一些地区经济的快速发展。但我们也应清醒地看到,我国卫生陶瓷产量的增长,是企业扩张,靠资金、过度消耗资源,拼设备、拼人力,污染环境、粗放性发展的结果;而出口量的提高是靠OEM加工拉动,外商看中我国劳动力便宜,产品价格低廉,投资发生转移所致。看看我们的产品质量,仍是中低档产品居多,高档高附加值产品少,产品在市场上的售价很低。国内本土企业产品与世界名牌产品的价格相差几倍甚至十倍。目前,同其它行业一样,卫生陶瓷企业面临的困难很多:原燃材料、电费、运费涨价,使企业生产成本加大;人民币升值和出口退税的减少,企业利润空间减小;受美国次贷危机和经济不景气的影响,产品出口美国减少;国家实施的陶瓷行业节能减排的新政策,提高了行业的准入门槛,会淘汰一些落后企业。未来的30年,中国的卫生陶瓷业如何发展?是摆在业内的一个很重要的问题。做到节约、环保、健康地发展,由制造大国向创造大国迈进,创世界级品牌是我们努力的目标和方向。为此,卫生陶瓷企业要以世界上知名品牌企业为赶、学、超的目标;要眼睛向内,练好内功,加强企业内部管理,搞好清洁生产工作,开展废旧物的再利用,降低原燃材料的消耗,降低不良品损失、提高产品质量,降低生产制造成本,促进卫生陶瓷行业又好又快地发展,走可持续发展之路。这才是发展之本。
  一是要大力开发利用新原料
  多年来,随着卫生陶瓷行业的不断发展,一些地区的本外埠的优质原料日趋枯竭,对陶瓷生产质量造成很大的影响,故开发利用新原料显得尤为重要。卫生陶瓷由于其本身的特点,使用的是乳浊釉,对坯体的白度要求不是很严格,故可使用一些劣质低价原料。对廉价原料进行均化处理,重新设计配方,用廉价原料代替部分昂贵的外埠原料,同时研发和开拓利用一些新型本外埠原料,做好技术上的储备,保护和节约现有一些优质原料的使用。
  二是坯体实现快速干燥工艺
  目前大多数卫生陶瓷企业存在一个很大的问题,即是坯体干燥没有专门的快速干燥设备。坯体在成型室干燥,不但占用很大的面积,而且要考虑到成型工人的劳动条件,烘干温度不宜过高,所以坯体干燥速度慢,也不利于模具的干燥。科学合理的做法是将坯体干燥和模具干燥分开,建造卫生陶瓷坯体快速干燥室,制定合理的青坯干燥工艺制度,将成型后的湿坯在次日移入快速干燥室,加快坯体的快速干燥,使坯体的干燥周期由原来的5—7天缩短到12个小时。夜间把成型室的温度提高到45—50℃,对模具进行强化干燥。坯体和模具分开干燥,实施不同的干燥工艺制度,达到各自的效果,提高了干燥效率,同时保证了工人的作业环境条件,节约了能源。三是延长模具寿命和降低石膏消耗
  其一,加强研究,采用先进的模具制作和成型新工艺。石膏粉是卫生陶瓷企业主要的生产辅助材料,用于制造成型用石膏模具,年消耗用量很大,在成本中约占10%—15%。石膏模具的使用寿命因各厂情况不同其寿命差别很大,故成本投入相差也很大。另外,生产中除了使用石膏模具外,还使用大量的辅助石膏架托、架支,用量也很大。尤其在当今卫生陶瓷企业市场竞争激烈,产品结构调整非常频繁,模具需要不断地更换,有时因变产达不到其寿命即撤换掉,加大了石膏的消耗。影响模具使用寿命的因素很多,除了与石膏模具本身质量有关外,还与操作者使用、成型室内温湿度、泥浆性质等因素有关,是一个系统工程,应加强这方面的研究。目前一些企业采用低压快排水成型新工艺,对延长模具使用寿命效果明显。它可以始终保持模具的干燥使用状态,达到每日成型出坯两次的目的,同时可有效地延长模具的使用次数60%—100%。其二,胎具质量是提高模具质量和延长其使用寿命的关键。在产品定型和市场客户稳定的前提下,胎具应尽可能地制作经久耐用、质量优良的水泥胎具或树脂胎具。这样不但可提高胎具的使用次数,减少生产中频繁地制作胎具消耗掉大量的水泥、石膏以及人工费,而且可确保模具表面光滑、对口缝隙小以及产品结构、尺寸的稳定,模具质量好且均匀一致,为延长模具寿命和提高产品质量创造了条件。从另一方面而言,胎具定型后,可减少成型生产辅助工具石膏托的制作及更换次数,减少石膏的消耗。因为一个普通的石膏灰胎具使用次数也就60—80次,做模具也就60—80套,使用一回后就报废,再用就应重新制作石膏灰胎具,相应的成型用辅助石膏托也需重新制作,因三个月更换一次,这样会消耗掉大量的人力物力财力。而水泥胎具和树脂胎具使用次数可达数百次、上千次乃至上万次,架托十个月更换一次,可见相差很大。据测算,一个年产100万件的卫生陶瓷企业,仅以坐便器架托为例消耗石膏而言,改用树脂胎具后,每年节约石膏150多吨,节省材料费用支出8万元。其三,加强石膏模具减薄工作的研究。一些企业为了确保模具的强度和防止变形,把石膏模具做得太厚,有的达到90—100mm,很没有这个必要。这不仅浪费了石膏,加大了制造成本,而且模具在生产中不易干燥,不利于模具的吸浆;同时加大了工人的劳动强度,占用了成形的空间。生产实践证明,模具的厚度在30—40mm可保证吸浆。为了既保证模具的强度,又保证良好的吸浆能力,同时又减少石膏的消耗,可对工作模具的外观结构进行特殊的设计,模具承重、受力的部位设计厚些,做出加强筋,非受力面薄些在30—40mm,同时非受力面做成凹凸波浪状,可增大水分的蒸发面积,保持模具的干燥。模具减薄后可减少石膏用量约1/4—1/3,以年产100万件的卫生陶瓷企业为例,仅石膏就降低成本40多万元。四是进行节能技术应用研究
  其一,减少电费的消耗。卫生陶瓷企业是耗能耗电大户,耗电主要在原料车间。因生产中原料车间广泛使用一些大功率的设备,如颚破机、球磨机、空压机等,故原料车间耗电占很大的比重,约占工厂耗电量的40—50%。在当今能源极其短缺情况下,节电显得尤为重要。现以原料车间耗电为例,首先原料车间要合理安排班次,尽可能地安排夜班生产,合理运用峰谷电费差价,减少电费支出;其次采取各种有效措施,降低球磨机的磨细时间,以降低电耗。其二,积极采用低温快烧新技术。低温快烧是当前卫生陶瓷生产的新技术和发展方向,应重点加强这方面的研究。首先要积极采用新型节能的窑具和轻型节能窑车,减少窑具的蓄热量。其次在配方中积极采用新型原料,研制新的泥釉料配方,合理调整窑炉,使三者匹配相适应,把烧成温度降低到1170—1180℃,周期在13—15小时,以实现卫生陶瓷的低温快烧新工艺。同时要合理设计安排装窑量,增加装窑密度,以实现在能耗基本不变的情况下,使窑炉产能达到最大化,对提高产量、降低成本、增创效益起到关键性的作用。其三,充分利用窑炉余热。窑炉产生大量的热烟气,有的企业没有使用或利用率很低,将大量的热烟气排空,造成热量浪费,很可惜。应重视窑炉余热的利用,一是用于石膏模具的干燥。二是用于成型室坯体的干燥。三是将热能转换为热水用于职工洗浴。送入成型使用前,应采用过滤装置,消除或减少热烟气中的有害气体,保证成型工人的身体健康。其四,积极利用节能新材料、新技术。目前有一种节能新材料HRC在陶瓷行业窑炉上得到不断推广。
  采用这种涂料后,可阻止高温扩散,降低能耗成本,同时有力的保护窑体,杜绝窑体落尘现象,提高产品的质量档次,明显延长窑炉的使用寿命。
  五是要加强废弃物的利用
  卫生陶瓷企业产生的废弃物很多,主要有废瓷、废石膏、废泥料、废釉料、废水等。占用场地面积,污染环境,应重点加强废弃物研究与使用,以降低生产成本,提高企业的经济效益和社会效益。目前在废瓷利用方面,一般卫生陶瓷企业可自身消化一些,废瓷粉在配方中的加入量一般在2%,利用率很低。大部分废瓷做为垃圾处理掉,不仅耗用人力、物力、财力,而且会污染环境。所以卫生陶瓷企业一方面要加强工艺控制和质量管理,提高一次产出合格率,减少废品的产生;另一方面要加强废瓷粉在泥料配方、釉料配方中加入量的研究,同时要扩大废瓷的应用领域和途径。据目前所知,有的卫生陶瓷企业在泥料配方中废瓷粉的比例已达4%,有的甚至更高。一些企业在釉料配方中使用废瓷粉效果也不错。从技术角度而言,废瓷加入量增加,可提高泥料的渗透性,缩短吃浆时间,改善坯釉的结合性,降低烧成温度,减少产品的收缩,提高釉面的质量。废瓷粉还可以与其他黏结剂等原料相结合,用来生产机制免烧广场砖、透水砖以及道路用砖,变废为宝。随着经济的发展,废瓷粉的应用领域将更加广阔。
  废石膏模为卫生陶瓷生产的另一种垃圾废物,产出量很大。目前利用途径主要是水泥企业做部分原料使用,但使用量有限。扩大应用领域和途径是今后要研究的课题。据有关文献报道,废石膏可重新再生利用。将废石膏模在水中浸泡,清除坯泥,溶解模具中所析出的硫酸盐,通过加入某种活性剂,经过干燥、粉碎、加热、煅烧等工序,提高了其活性,制得再生石膏。将再生石膏与新石膏按7:3比例配合,可制做质量较好的模具。也可以用再生石膏制做非吃浆用的石膏架支、石膏板等小件或辅助件,达到物尽其用的目的。
  卫生陶瓷是一个耗水较大的行业。从模具的制造、泥釉料的生产、成型刷坯以及坐便器的排水功能检测等都会消耗使用大量的水,同时各道工序又会排出大量的废水。应加强节水项目的研究以及废水的回收、处理及二次循环利用。对于各工序产生的废水应建造回收系统、污水处理系统以及二次循环水供水系统,能使用废水的地方全部使用上废水,这样可大幅度减少企业水费的支出。同时卫生陶瓷企业要持续不断地进行坐便器节水技术的研究,进一步降低便器的耗水量,为社会提供环保绿色节水型的产品,提高经济效益和社会效益。
  关于废泥、废坯,经过严细的拣选、打浆、除铁、过筛后兑入大生产泥浆中使用。也可以用于制作烧成用的本坯垫;对于废釉浆,可作为坐便器管道施釉用。
  六是要着力提高产品的质量
  以提高产品的质量档次、实物质量为目标,克服以往追求数量、粗放型的经营模式,走质量效益型之路。卫生陶瓷有其显著的特点,即件大、体积大,单件产品消耗的原燃材料多。若因开裂等缺陷造成产品废品,每件的损失很大。所以提高其质量尤为关键。抓质量主要是提高产品的合格率,这是企业增效的关键。另外,要加强企业内部质量管理,搞好工艺控制,大力开展洁净化生产工作。同时要加强对有缺陷产品的冷、热修补工艺技术的研究与应用,建造重烧梭式窑,使有缺陷的产品上升为无缺陷产品,提高产品的质量等级率。(来源:中国陶瓷网)

陶瓷模具石膏几个问题