导读：深耕细分领域，以小领域撬动大市场，实现业务的快速增长。从一家大型进口工程机械维修企业，转型成为国内最早自主研发制造中小型轮胎式液压挖掘机企业，福建新源重工有限公司走出了一条“与其更好、不如不同”的道路。

作为国家战略，碳达峰、碳中和已成为产业结构升级的动力之一。寻求更具有可持续性、包容性和韧性的经济增长方式，建立健全绿色低碳循环发展的经济体系，实现清洁、低碳、高效、安全的能源生产和消费体系已成共识。

从废气中回收能量循环利用、提升废旧原料循环利用率、降低尾气温度减少二氧化碳排放……我市一些机械装备企业以节能、环保、绿色、智能为创新研发重点，持续以工匠精神推动产品迭代升级，实现经济效益与社会效应双轮驱动，成为行业内“隐形冠军”。

低碳环保+循环经济产品在创新中迭代升级

走进福建铁拓机械股份有限公司位于洛江区智能装备产业园的崭新厂房，智能光纤激光切割机、机器人型材切割生产线、机器人焊接设备等接续映入眼帘，自动化、数字化已成为车间的主要特征。今年一季度，该企业订单量同比增长15%，多年来持续保持平稳增长的发展态势。

作为公路铺就与翻新的重要原材料，沥青可谓功不可没。不过，废旧沥青如果处理不当将对环境造成污染。而在废旧沥青中还含有大量砂石，在砂石资源日益紧张的当下，也造成资源的浪费。随着社会对低碳环保和循环经济的愈发重视，国内沥青再生技术备受关注。作为一家专注于沥青混合料搅拌设备研发、生产、销售及服务的企业，铁拓机械在坚守沥青再生技术设备这一细分领域中走到了市场的风口。截至目前，铁拓拥有有效专利数量达486件。

“企业稳步增长的动力源于顺应发展趋势，始终贴近客户需求，产品持续迭代升级，提升客户的市场竞争力。”在该企业总经理高岱乐看来，对于路面机械，客户的痛点在于，设备产能要尽量大，修路是民生工程，要能在最短时间内完成施工，最大限度减少出行影响；路面废旧材料再利用添加比例，在同等质量下，添加比例越高，污染与浪费就越小；节能环保与智能化，通过信息化、数字化将人、财、物、场地、能耗等各要素形成一套体系，实现产品质量管控、提高管理水平。

多方向、多维度将低碳环保、节能减排向“极致”靠近。在众多的产品研发中，逆流式沥青厂拌热再生一体设备的研发也基于此。高岱乐回忆，在以顺流式加热为主流的市场里，逆流式加热研发触点源于一位年逾七旬的客户。“顺流式加热尾气温度高、能耗大，废旧沥青大比例添加受限。一次在与客户思维碰撞中，客户提出了如何在现有设备基础上继续优化，让尾气温度降下来，让产量再提升上去。在保证质量的同时，实现效益最大化。”他告诉记者，之前为了提升产品节能环保，已经在燃料“吃干榨尽”上下功夫，并已走到了“深处”。而为了实现此次目标，就必须在设备加热原理、工艺上做调整。

通过前期走访市场、调研学习、翻阅大量文献等，2017年铁拓自主研制的逆流式沥青厂拌热再生一体设备项目落地。“技术的成熟，靠的是在不断地试错中改进提升。”高岱乐坦言，起初设备产生的粉尘量过多，影响热系统，热风炉膛材质成本高，设备停机后散热能量浪费多。“为了解决这些问题，技术团队持续走出去，下工地现场为客户改装设备。到2019年这些技术难题终于逐一攻克，并实现了最初的目标。顺流式加热尾气温度达170至180，逆流式加热尾气温度为80至110之间，下降了50%，这意味着大气中排放的二氧化碳量下降了，能量节约了，沥青的味道也淡很多。”高岱乐说。

“与其更好、不如不同” 深耕工程机械细分领域

深耕细分领域，以小领域撬动大市场，实现业务的快速增长。从一家大型进口工程机械维修企业，转型成为国内最早自主研发制造中小型轮胎式液压挖掘机企业，福建新源重工有限公司走出了一条“与其更好、不如不同”的道路。

“大中型工程机械已有许多入局者，为了走差异化路线，我们将目光锁定在了小型轮式挖掘机这一细分领域。”该企业生产主管颜文山告诉记者，小型工程机械的优势在于具有更加广泛的适应面，能够填补大型工程机械无法完成的工作空白，主要适用于交通、市政、园林、绿化、农田、水利建设等，同时大型基建工程的收尾、细部工作的整理也需要运用到小型的机械设备。“过去这些工作常常需要靠肩挑人扛，小型机械因为能替代人工而迎来了黄金发展期。”

在新源重工的生产车间，记者看到一台有着挖掘机机身的设备，但是在长长的伸缩臂顶端铲斗已然不见，取而代之的是一个巨大的黑色铁夹。“这是专门用于种植园内抓取与搬运长条状物体的农机具。”颜文山说，为了拓宽产品的适应面，提高产品的灵活度，满足客户多元化、个性化需求，小型工程机械正朝着“一机多用”“一机多能”方向发展，以“通用工程机械+多功能属具”不断丰富产品线，实现产品迭代升级。“在伸缩臂上配置夹木器、石条夹、破碎锤等各种属具，就可以完成不同场景的作业。”

据介绍，近年来，新源重工企业持续保持稳定增长的态势，今年1-5月，产值同比增长超70%。“为了迎接纷至沓来的订单，提升企业产能，这些年我们在自动化、数字化方向的技改上，下了大力气。”颜文山透露，截至目前，企业已投入上千万元用于购买设备和实施技术性改造。

车间内，颜文山指着一台正在忙碌运作的激光切割机告诉记者，这是从日本引进的新设备，该款设备在原材料利用率能提升1倍，且可24小时无人化不间歇运作。“此外，通过数控龙门加工中心、机器人焊接系统、机器人喷涂系统等设备的应用，基本实现了主机结构件下料切割、拼装焊接、数控加工、表面喷涂自动化。”

事实上，为适应产业升级，近年来我市机械装备企业加快自动化、数字化的应用。泉州恒毅机械有限公司拥有各种专业生产设备130多台(套)，其中数控设备69台(套)，包括电脑立车、加工中心、数控铣床、数控车床、数控铣槽机等。为有效提高生产效率，福建省三星电气股份有限公司引进自动化数控生产设备，采用集成化、自动化、信息化结合方式，引进“机器人”替代关键岗位、关键技术，实现无人/少人化生产。

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