导读:我国模具行业发展现状 模具是现代工业生产必不可少的关键工艺装备,在汽车、航空航天、电子、建材、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中,60%-80%的零部件都要依靠模具成型,因此在国际上被称为"工业之母"。用模具生产出的制品表现出来的高一致

我国模具行业发展现状
模具是现代工业生产必不可少的关键工艺装备,在汽车、航空航天、电子、建材、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中,60%-80%的零部件都要依靠模具成型,因此在国际上被称为"工业之母"。用模具生产出的制品表现出来的高一致性、高精度、高复杂程度、高生产率和低消耗都是其它制造方法所不能比拟的。模具制造技术水平的高低,不仅是衡量一个国家制造水平高低的重要标志,而且在很大程度上决定着其产出产品的质量、效益和新产品开发能力。
现代模具行业是技术密集型行业。模具生产要采用一系列高新技术,如CAD/CAE/CAM/CAPP 等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成形技术及敏捷制造技术、高速数控加工及超精加工、微细加工、复合加工、表面处理技术等。因此,模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分,在国民经济中占有十分重要的地位。
我国模具工业起步较早,但发展缓慢,直到二十世纪80 年代以后才进入快速发展时期。特别是近几年,在国家一系列优惠政策的扶持下,通过技术引进和技术改造以及广大从业人员的共同努力,我国模具工业的生产能力和技术水平有了很大提高。中国模具制造工业近十年来一直以每年15%以上的增长速度快速发展。2007年模具产量约为1800万套,比去年同期增长约为10%。规模以上生产企业为1504个,2007年中国模具销售额870亿人民币,比上一年增长21%。
虽然我国模具工业产品主要集中在中低档模具市场。高档模具产品特别是精密、大型、复杂、长寿命模具的产需矛盾突出,产品供不应求,50%依靠进口。
中国模具行业发展分布
我国模具制造行业在地域分布上逐渐形成区域特色。如浙江、山东、安徽以家电和汽车模具为主;福建以家电和鞋模为主;江苏、上海以电子和汽车模具为主;江西以轻工和航空模具为主等等。从地理分布来看,国内模具制造企业分布在珠三角、长三角以及安徽等地。重点省份为广东、上海和浙江三省市,另外河北和山东也是模具产量较高的省份。。
广东省是中国目前最主要的模具市场,而且还是中国最大的模具出口与进口省。全国模具产值有40%多来自广东,而且模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水平和标准程度领先国内其它省市。
有专家认为,全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋,中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。广东珠江三角地区将在未来十年中发展成为世界模具生产中心。
上海现有模具企业1500余家,年产值近100亿元,年平均增长率超过20%。其主要面向六大产业,特别是IT产业和汽车行业,如为上海汽车配套的冲压、塑料、压铸等模具企业近70家,这些企业既有外资企业,也包括台资企业和民营企业。
浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市,宁波市的宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具,北仑以压铸模为主,象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥,塑料模具占大多数。
浙江省模具生产企业几乎都是私营企业;这些模具企业相对集中,已初步形成模具行业集群市场,能够满足不同层次用户需求,并形成了一批高素质的骨干特色企业。
模具行业国家发展政策
国家为鼓励模具行业的发展,制定了系列优惠措施。如自1997年起,国家对国内部分模具企业实行增值税先征后返70%的优惠政策;在2006年,国家财政部和税务总局又明确了230家模具企业自2006年1月1日起至2008年12月31日享受模具产品增值税先征后退50%的优惠政策。
模具行业进出口分析
2007年模具出口14.13亿美元,比上一年增长35.7%,模具进口仍保持在20亿美元。从模具大类比例来看,塑料橡胶模具的进出口在模具进出口总体中的占比稳步上升,发展速度快于行业总体水平。塑料橡胶模具在进口、出口总额中占比分别达51.86%和69.46%;其次为冲压模具,分别占进口、出口总额的40.88%和22.85%。
进口模具主要来自日本、韩国和台湾省。紧随其后的进口市场为德国、美国、新加坡和意大利等。
国内市场,广东、江苏和上海分别列进口模具前三甲,合计进口量占模具总进口量的36.5%。天津、山东和北京紧随其后,天津在进口总量中的占比比较可观,达到11.89%,上海为12.04%。
外资品牌在中国的发展
越来越多的外资企业进入到中国模具市场,很多国际知名的汽车模具企业、注塑模具企业也都陆续进入中国。在华南地区广东、深圳一带,港资、台资和外资企业所占比重超过50%,模具的销售总量也是中国最多的地区。
对外资企业而言,中国不仅有丰富的劳动力资源、自然资源和技术资源,而且中国也已成为世界第二大汽车生产大国,成为世界制造业基地。外资企业在中国投资设厂,客观上带动了我国模具的出口,也降低了国际市场模具价格。
模具行业发展趋势
模具日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的"一模多腔"所造成的。
模具的精度越来越高。10年前,精密模具的精度一般为5微米,现在已达到2~3微米,不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。
多功能复合模具将进一步发展;热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。
标准件的应用将日渐广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期,且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。
快速经济模具的前景十分广阔。一方面是制品使用周期缩短,另一方面花样变化频繁,要求模具的生产周期愈短愈好。
压铸模的比例将不断提高,同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。
模具技术含量将不断提高,中、高档模具比例将不断增大,这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。

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