中国棉纺装备水平与发展分析

　　进入21世纪，我国棉纺行业得到了快速的发展，但是受到多种因素的影响，企业效益不断下降，面对如此局面，梅院士表示：“为缓解行业面临的困难，我们要加快调整产业结构，加快棉纺织企业更新改造步伐，提高工艺、技术装备水平，增强产品竞争力。” 　　

　　清梳联技术成就显著 　

　　据梅院士介绍，2000年至2007年，全国棉纺纱锭由3440万锭增加到9900万锭，棉纺织企业的技术改造已经有了很大进步，企业装备水平有了很大提高，国产成套棉纺新设备已经达到20世纪末21世纪初国际先进水平，其中清梳联合机技术可以说是最成功的。目前国内主要生产厂家有郑州纺机、青岛纺机，这两家纺机厂生产的清梳联占到全国的80%，已经基本取代进口。清梳联单机和全流程采用的光电检测、压力传感、位移传感、信号转换、伺服系统控制、计算机处理、变频调速、自调匀整、计算机综合监控等技术提高了全流程运行的稳定性、可靠性，保证了全流程连续、同步、平稳运行，使输出棉条长片断、超长片断、甚至短片段的均匀度都能稳定在一定范围内，从而保证了成纱质量的稳定性。近年发展起来的异性纤维自动检测清除装置，采用彩色数码摄像技术，通过面扫描，修正照度差异，光谱分析能精确判定异纤大小及位置，由高速气流将异性纤维排出。 　　

　　国际上细络联技术在上世纪80年代中期也已进入了实用阶段，使棉纺生产中用人最多、劳动强度最大的两个工序直接连接，不仅保证和提高了产品质量、大幅度减少了用人、提高了劳动生产率，而且较好地解决了纺纱生产中长期难以解决的纺纱速度和细纱卷装的矛盾，大幅度提高了环锭细纱机的锭速。细络联技术是棉纺生产中由传统技术向现代技术发展的标志。

自动络筒机应加快发展 　　

　　梅院士在谈到我国棉纺装备的薄弱环节时提出，自动络筒机是棉纺装备难度较大的技术之一，目前大部分还是依靠进口，2006年进口2020台，2007年又进口了3768台。2007年我国无结纱占到纱线总量的62.76%，2010年计划目标为70%，而国际上无结纱的生产已经占到90%~95%。自动络筒机是生产无结纱的关键设备，因此其技术进步对提高我国纺织品质量具有重要作用。近年来我国加强了自动络筒机的研发工作，在国家发改委支持下，青岛纺机自主开发研制的JWF1001型自动络筒机已于2007年8月通过发改委专项资金验收，达到国际同类产品先进水平，已开始批量生产，在此基础上研制的细纱–自动络筒联合机即将进入生产试验阶段。同时，梅院士指出，提高国产纺机专件和关键器材质量、工艺性能的工作也应该受到广泛关注。 　　

　　自动化生产日益重要 　　

　　虽然近年来我国棉纺织技术取得了很大的进展，但是和国际先进水平相比还有较大的差距。梅院士指出：“国产棉纺新设备和国际先进水平的差距，主要反映在自动化程度、生产效率、设备运行的稳定性、可靠性等方面；反映在工艺性能、产品质量的稳定性和一致性等方面；还反映在劳动条件和劳动用工等方面。”因此，为缩小与国际先进水平的差距，由纺机协会提出的“新一代纺织装备”已列入国家科技支撑计划，其中由经纬股份有限公司提出的“高效能现代化棉纺成套设备生产线”已于2007年4月通过专家评审。其攻关目标是开发研制成套设备中的数字化关键单元设备，实现工艺参数的在线检测和控制，并在此基础上建立自动化、连续化生产示范线，产品质量和劳动用工达到国际先进水平。 　

　　目前无梭织机的自动化水平得到了较大的提升，尤其是机电一体化技术的不断成熟，对提高织机的速度和生产效率、扩大品种、提高产品质量发挥了重要作用。有梭织机入纬率一般在250~300m/min，而无梭织机入纬率一般能达到1000m/min，最高甚至可以达到3000m/min。目前无梭织机的五大运动和各种辅助运动除引纬和打纬运动外都已不同程度地实现了电子化。电子送经利用传感器在线连续测定经纱张力，通过计算机控制送经电机转速改变送经量，使经纱张力保持稳定。同步电子连接器使卷取和送经同步，保持经纱张力恒定，从而可以精确控制织机纬密，消除布面开车横档。梅院士同时强调，当前我国无梭织机和国际先进水平仍有较大差距，棉纺织企业更新改造亟需的无梭织机还大量依靠进口，因此要着力加快国产高水平无梭织机特别是高性能喷气织机的开发研制步伐。 　　

　　梅院士在总结现代纺织技术的主要特征时谈到，高度自动化的生产设备能严格按照设定的工艺要求，以定性、定量、规范化的机械动作实现传统纺织生产中依靠工人技术熟练程度完成的各种简单重复的手工操作，保证和提高了产品质量，提高了生产效率，降低了产品成本，增强了产品竞争力。